客户工况：
燃气热镀锌炉一台，按用户提供，小时平均用气200方，烟温400度。要求在尾部烟道加装余热回收装置，回收热量加热助燃风、助剂槽。
热工计算：
烟气量确认
燃料为天然气，根据反应方程式
CH4+2O2CO2+2H2O
完全燃烧1molCH4需2mol O2
O2在空气中占1/5则完全燃烧1molCH4需要10mol空气
取实际燃烧空气过量系数1.1
1molCH4
11mol空气
反应后烟气成分分别为：
1mol CO2 8.3%
2mol H2O 17%
0.2mol O2 1.7%
8.8mol N2 73%
据此：1mol CH4燃烧产物12mol烟气，小时燃烧200方天然气，每小时产生烟气量为200*122400NM3
CO2 、H2O 、O2 、 N2分子量分别为44、18、32、28
设以上气体为理想气体，则该气体标注状态下密度为
ρ
烟气温度确认
进烟温度400℃，取用户地区四季平均温度20℃，天然气烟气温度70℃，则烟气回收极限温度90℃。助燃风进风温度为取平均温度25℃。
3、热量需求计算
根据计算，每小时可回收热量为282KW，合24万大卡。
热量需求计算
根据客户提供，需要加热的90吨水池1只，按冬季不利工况，加热自5℃到65℃，共需要热量540万大卡。
工件携带热量，按用户提供，取每小时10吨。10吨钢铁自5℃升高到65℃，需要热量为10000*（65-5）*460焦/千克*摄氏度76.67千瓦6.61万大卡。保守计算，取8万大卡。
水池散热，环境按冬季不利工况5℃计算，表面散热约4万大卡，周边散热约3万大卡，合计7万大卡。
根据计算，工件清洗池冷水首次加热到65度需要热量540万大卡，正常运行时每小时需热量约15万大卡。
窑炉助燃风量2200 NM3/H，保证水池加热，设定助燃风取用热量10万大卡，可使风温升高到140℃。
设计要求
1、在窑炉尾部加装余热回收器，限度将热量回收。
2、利用回收的热量加热窑炉助燃风。
3、利用回收热量加热助剂槽。
解决方案
1、余热蒸汽锅炉合并余热热风炉
窑炉排烟经过余热蒸汽锅炉产生约140℃左右蒸汽，蒸汽通过氟材料换热器加热助剂槽，余热热风炉加热助燃空气，提高鼓风温度，达到节约燃料目的
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