零点定位系统的作用1、传统的夹持技术始终不能放弃,但此类夹具比较明显的缺点是设备在换装时耗时巨大。因此可以考虑采用零点夹持系统。它不是传统夹持方法的替代方案,而是对传统夹持技术的一种有效补充。2、设备操作人员可以由此得到一种简化的缩短繁琐的清洁、测量、校准和夹持等工作流程的手段。设备的工作台配备有一个标准接口,零点定位系统厂商,可以实现对中、矫直和夹持。由此可以消除大的故障源。3、无论是托盘、夹具、虎钳,还是工件,采用本系统并确定零点。可以实现的换装,并达到s0.005mm的精度。

零点定位系统的特点
1、夹紧力大,适合金属切削加工。
2、采用高刚性、大直径的滚珠夹紧,有效的防止切削加工中产生的振动。
3、滚珠可自由滚动,每次滚珠与定位接头的接触面都不一样所以使用寿命更长。
4、定位接头可任意角度插入定l位器,工人在操作时更方便,有效的防止因为工人的误操作而导致工件的碰伤。
5、12mm的安装误差补偿,实际生产中更易于托盘的安装。
6、气压自动除尘。
7、硬化处理不锈钢材质,,零点定位系统配件,免维护。

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技术特点:
采用锁紧夹头,零点定位工装系统,定位和锁紧一步完成,整个过程仅需几秒即可完成;实现机外装夹,零点定位系统,减少90%的停机时间,大幅度的提高工作效率;配套CNC机床及机器人技术,实现自动化生产;
零点定位系统带来的益处编辑简化装夹的繁琐工作,减轻劳动强度减少90%的停机时间,提高工作效率,增多加工利润重复定位精度0.002mm,实现超精密的加工配套机器人技术,适用于自动化生产线
零点定位系统增加质检工作的柔性化
当今天的牵引车在田野里以50km/h的速度奔驰,并以相同的速度倒退时,他的齿轮箱换挡必须毫无困难。我司零点定位系统大幅增加了这来自14个大类的变速箱的装配测试柔性化。三个测试平台、两台测试吊车配备了来自我司的零点定位系统,这些宝成了高达数吨的齿轮箱可以高l精度的进行试车。
零点定位系统可应用于车、铣、磨、电火花、线切割和测量,由于在多工序的周转中其定位零点不变,大大节省了辅助时间,是未来加工制造业发展的方向。

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