机械密封使用期的要求有哪些
机械密封的性能要求 :
1、泄漏量。当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下：轴(或轴套)外径大于50mm时，泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm时，泄漏量不大于3mL/h。对于特殊条件及被密封介质为气体时不受此限。
2、磨损量。 磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求。通常以清水为介质进行试验，运转100h软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。
3、在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类、无腐蚀性及类似介质时，机械密封的使用期一般不一年，被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用期一般为半年，但在使用条件苛刻时不受此限。
4、机械密封静压试验其试验压力为产品高作用压力的1.25倍，持续15min其指标为轴(或轴套)外径大于50mm，折算泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm，SP-10(950)机械密封，折算泄漏量不大于3mL/h。
泵与机械密封配合部分的技术要求
安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下：
1、轴弯曲度：大不大于0.05毫米；
2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；
3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；
4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），机械密封，对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳<0.05，径跳<0.10）
5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；
6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。
7、在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。
8、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。
9、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，SP-10(1450)机械密封，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，SP-10(1150)机械密封，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
机械密封由哪几部分构成
部分是由动环和静环构成的密封端面，偶然也称为冲突副。
第二部分是由弹性元件进口机械密封为主要零件构成的缓冲补偿机构，其好处是使密封端面紧密贴合。
第三部分是辅助密封圈，其耐腐蚀机械密封中有动环和静环密封圈。
第四部分是使动环随轴扭转的传动机构。
机械密封是如何实现密封的：机械密封的原理染整机械密封所示：
轴通过传动座6和推环4，动员动环2扭转，静环1固定不动，依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的密封端面紧密贴合，阻止了介质的走漏。冲突副表面磨损后，在弹簧5的推进下实现补偿。为了防止介质通过动环与轴之间走漏，装有动环密封圈3;而静环密封圈7则阻止了介质沿静环和压盖8之间的走漏。
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