名称： 锅炉废气余热回收 类别： 锅炉烟气余热回收
详细介绍：
一、装置介绍
工业锅炉的平均热效率约为60-70％，其排烟温度一般在250℃-350℃之间，特别是导热油炉，排烟温度均在280℃以上，大量余热未充分利用，通过余热回收装置将烟气中的高品位余热进行回收，可使工业炉效率提高8-10％。
锅炉（窑炉）废气余热回收装置是通过高效传热元件—真空热管的高速导热，将工业炉烟气所含热能进行回收利用，以达到节能效益。
常见的回收利用方式有：气—气热交换产生热空气给工业炉补风（即空预器），气—水热交换产生热水（省煤器）或继续加热成为蒸汽（蒸汽发生器）。
二、系统特点
1、采用中温真空热管作为传热元件，传热速度快，，产气量约为传统的1.4倍。
2、结构优越，采用悬挂式套管设计，随着烟气在设备内部的扰动，热管等部件也同时做不规则震动，避免热管表面集灰。
3、采用PLC自动控制，确保设备安全运行。
4、设备安装于旁通管道中，检修时锅炉可正常使用，不影响其他生产环节。
三、经济效益案例：
一台300万大卡导热油炉，排烟温度300℃，分别安装蒸汽发生器、省煤器、空预器后，其经济效益对比如下：
* 蒸汽发生器：每小时可产生0.5吨0.6MPa饱和蒸汽，年经济效益为48万元。
* 省煤器：每小时可产生80℃热水6500KG，即节煤78KG/H，年经济效益32万元。
* 空预器：可补入200℃热空气4000m3/h，即节煤44KG/H，年经济效益18万元。
四、设备参数
导热油锅炉对应产气量
锅炉
温度℃ 60万 120万 200万 250万 300万 350万 400万 500万 600万 800万 1000万
280 0.09 0.20 0.3 0.45 0.5 0.63 0.8 0.92 1.05 1.35 1.6
300 0.11 0.26 0.38 0.57 0.65 0.73 0.9 1.0 1.2 1.6 1.9
320 0.12 0.35 0.48 0.65 0.76 0.83 0.96 1.1 1.4 1.8 2.2
设计压力0.8MPa，工作压力0.6MPa,阻力200Pa；
以上参数是以锅炉在额定功率运行状态，燃烧AII类烟煤得出。
五、应用范围
广泛应用于印染、化纤、皮革、塑胶、化工、造纸、等行业的锅炉。
