机械密封的侵蚀技术损坏包含哪些？
机械密封的侵蚀技术损坏要紧包含：金属环侵蚀、非金属环侵蚀、辅助密封圈及其接触部位的侵蚀。针对机械密封侵蚀损坏，要紧防护方法有科学选材、布局设计、维护与应用几个方面。
机械密封出现损坏的环境较多，多见的损坏形式要紧有侵蚀损坏、热损坏和机械损坏。其中侵蚀损坏危害性较大，由于机械密封特殊的布局形式及工作环境和条件差别，侵蚀损坏的形态也多种多样。
机械密封的侵蚀金属环侵蚀
表面匀称侵蚀。如果金属环表面接触侵蚀介质，而金属本身又不耐侵蚀，就会产生表面侵蚀，其现象是泄漏、早期磨损、毁坏、发声等。金属表面匀称侵蚀有成膜和无膜两种形态，无膜的金属侵蚀非常凶险，侵蚀过程以必然的速度进行，这要紧是选材错误造成的。成膜的侵蚀，其钝化膜通常具有保护作用的特性，但金属机械密封环所用的材料，如不锈钢、钴、铬合金等其表面的钝化膜在端面磨擦中毁坏，NKG200-150-200机械密封，在缺氧条件下新膜非常难生成，使电偶侵蚀加剧。
机械密封系统的功能：
(1)冲洗功能
冲洗是机械密封体系具有的非常基本的功能，也是机械密封体系非常多见的工作方式，指向单端面密封或双端面密封的高压侧部位直接注入液体。一般机械密封均应举行冲洗，尤其是用于轻烃泵的机械密封更是如此。冲洗时以达到隔离介质、冷却和改善润滑的目标。向密封腔内通人与介质相容的液体举行外轮回冲洗就可达到隔离介质的目标。
(2)调治和控制密封工作温度的功能
机械密封体系具有对机械密封本身工作环境的温度举行凋节和控制的功能。温度的调治与控制包含冷却和保温。饱和蒸汽压高的介质，在密封腔内吸收机械密封的搅拌热和端面冲突热，惹起温度升高；若不足时举行冷却降温，非常可能导致介质在端面汽化，使端面的润滑恶化，导致密封失效。而对于易结晶、易凝固的介质，则要采取保温措施，使介质不结晶、不凝固。
选用合理的机械密封以提高安装质量和减少运转设备的振动，加强工艺管理以确保工艺指标的稳定，防止压力、温度等条件的变化过大是提高机械密封可靠性的有效方法，保证机械密封系统的正确应用，使机械密封长期有效的运转。运用新材料的开发和计算机技术，进行机械密封失效地方的计算机建模，利用有限元知识分析失效点及机械密封结构优化，借鉴国外机械密封技术和经验，提高机械密封稳定性、长期性，节约能耗，提高经济效益。
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