机械密封由于端面的摩擦会产生大量的摩擦热，从而使摩擦副环温度升高。同时，如果密封介质本身温度就较高，那将使摩擦副端面始终处于很高的温度下运行，在这种情况下，如果不采取冲洗冷却措施就会使：
(1)端面间液膜蒸发而发生干摩擦；
(2)由橡塑材料制造的辅助密封圈会发生老化、龟裂以至失效；
(3)加速密封介质对机械密封零件的腐蚀作用；
(4)动、静环变形；
(5)端面磨损加剧；
(6)端面漏泄严重。
由此看来，对机械密封用冲洗油和冷却水是为了降低摩擦时的温度，保证摩擦面之间有一层完整的液膜，减少摩擦损失，降低功率消耗，保证液膜不因高温汽化而被破坏。所以机械密封的冲洗冷却措施是保证机械密封具有良好密封性能和长久使用寿命所的重要环节。
机械密封出现磨损是什么原因？
机械密封件在实际的应用过程中，它是非常容易出现磨损的情况的，辣么发生这种情况的原因是甚么呢？合成煤气需求经过洗涤和冷却，去除粉尘杂质成为成品煤气后才能输送给用户。在运行中，NB250-400机械密封，它咬伤和划伤叶轮的对磨表面，间隙变大，密封性能恶化，使泵的容积效率下降，工作电流。在装备运行不稳定的极其情况下，乃至出现碳化硅口环崩边，只能泊车检修。安装在机械密封腔底侧的口环，对机械密封件的性能和寿命影响非常大。
密封腔底口环必须正常工作，才能使机械密封腔压力保持在设计值附近。但跟着腔底口环因磨损而间隙变大，密封腔压力和温度上升，机械密封件工况恶化。在出现口环崩边等极其情况下，机械密封件被烧毁，造成变乱性泊车。进口口环或腔底口环的密封性能下降，终都将反映到泵和机械密封件上，使机械密封件磨损加大、电能花消增加，缩短了检修周期、增加了运行老本。为此我们煤气洗涤泵的口环进行了技术革新，并采用金属圆锥形口环，获得良好效果。圆锥形口环定在圆柱形口环底子上，增加了与离心力相关的一项密封能力。
机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄露的装置。机械密封在石油和化工企业使用非常广泛，由于其密封性好，性能稳定，泄漏量少，摩擦功耗低，使用周期长，对轴(或轴套)磨损很小，能满足多种工况要求等特点而被广泛使用。但是其密封结构复杂，使用条件苛刻，价格高及维修技术高等特点，特别是机械密封工艺条件温度、压力等工艺参数的影响直接关系到设备机械密封的性能和使用寿命，因此，找出机械密封失效原因及改进措施是保证企业安全生产，提高设备使用寿命的重要任务。
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