机械密封出现磨损是什么原因?
机械密封件在实际的应用过程中,它是非常容易出现磨损的情况的,辣么发生这种情况的原因是甚么呢?合成煤气需求经过洗涤和冷却,去除粉尘杂质成为成品煤气后才能输送给用户。在运行中,它咬伤和划伤叶轮的对磨表面,间隙变大,密封性能恶化,NKGE50-32-200机械密封,使泵的容积效率下降,工作电流。在装备运行不稳定的极其情况下,乃至出现碳化硅口环崩边,只能泊车检修。安装在机械密封腔底侧的口环,对机械密封件的性能和寿命影响非常大。
密封腔底口环必须正常工作,才能使机械密封腔压力保持在设计值附近。但跟着腔底口环因磨损而间隙变大,密封腔压力和温度上升,机械密封件工况恶化。在出现口环崩边等极其情况下,机械密封件被烧毁,造成变乱性泊车。进口口环或腔底口环的密封性能下降,终都将反映到泵和机械密封件上,使机械密封件磨损加大、电能花消增加,缩短了检修周期、增加了运行老本。为此我们煤气洗涤泵的口环进行了技术革新,并采用金属圆锥形口环,获得良好效果。圆锥形口环定在圆柱形口环底子上,增加了与离心力相关的一项密封能力。

机械密封冲洗方法有哪几种
机械密封的冲洗是一种控制机械密封温度、延伸机械密封寿命的有效措施。冲洗的目的在于带走热量、连结和改善润滑、防止液膜气化、防止杂质集积、防止气囊形成等。
根据冲洗形式可分为内冲洗和外冲洗,其中内冲洗时利用输送介质举行冲洗,而外冲洗则是通过引入外界物资举行冲洗。
内冲洗、正冲洗
工作原理:由泵的出口端通过管路引被机械密封介质入密封腔。
适用范围:用于清洁介质,p1稍大于p进,若介质温度高或有杂质,则需在管路上设置冷却器、过滤器等设备对介质举行处分。
反冲洗
工作原理:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端引入密封腔,冲洗后通过管路流回泵入口。
适用范围:用于清洁介质,且p进 全冲洗
工作原理:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封腔,冲洗后再经管路流回泵入口。
适用范围:用于清洁介质,且p1与p进和p出相靠近,冷却效果优于前两种

如何确定机械密封弹簧的压缩量?
机械密封弹簧压缩量测量直接用卡尺测就是,先测量在自由状态下的弹簧伸缩量,再测量机封安装到位后的量,然后一减就是压缩量.
集装式密封可以不用自己去定压缩量,因为整个密封装好时已定好了,非集装式密封要根据不同的泵的类型来测量。
单弹簧机械密封的压缩量为50%-70%,大概密封压死后放开3~5mm,多弹簧(碟形簧)的压缩量为90%左右,即机械密封压死后放开1.5~3.5mm即可。同时还要考虑密封面的宽窄,弹簧的力度,工作时受力状态而定。
调节弹簧压缩量是为了满足弹簧比压,而不是为压缩量而压缩量,不管它是单弹簧还是多弹簧。通常,机泵机械密封的弹簧比压大致控制在1.3~2..8kgf/cm2左右。佳取值多少要根据实际工况条件、摩擦副配对材质、补偿环辅助密封圈结构型式和要与载货系数K值相适应等等。

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