高压橡胶管
高压橡胶管管壁的内外层均为耐油橡胶，液压胶管超高压，中心为(2～4层)穿插织造钢丝或环绕钢丝。质量差的高压橡胶管会呈现：
1、高压橡胶管壁厚薄不均;钢丝织造过紧、过松或钢丝层数过少;
2、高压橡胶管加压后变形量(伸长、缩短或曲折的变形量)较大;
3、外层胶气密性差致使钢丝锈蚀;内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层;胶层与钢丝层黏着力缺乏。
编织和缠绕的制作方法不同，其中编织的钢丝是网状的，而缠绕的钢丝是罗旋状的。还有钢丝层数不同，其中编织的可以是单数层的，而缠绕的必须是双数层的。这主要是因为缠绕的钢丝必须是一层是顺时针缠，而另一层是逆时针缠，这样才能更好地保障钢丝不会松动。还有承受压力不同，相比来说，同样层数的钢丝，缠绕的就要比编织的承受压力大一些。
输油管道
输油管道与深根植物的安全间距
我国石油管道保规定管道中心两侧各5m地域范围禁止“种植乔木、灌木、藤类、芦苇、竹子或者其他根系深达管道埋设部位可能损坏管道防腐层的深根植物”。
GB50253《输油管道工程设计规范》、GB50251《输气管道工程设计规范》及地方性法规对管道覆土厚度做了近似规定。
深根植物危害管道防腐层沥青防腐层，超高压胶管价格，李、桃、梨、柚、桔等经济植物对管道的安全水平距离是3m，超高压胶管，尽可能不采用沥青防腐，对沥青防腐受损可采用冷缠胶带修补。还应防止圈占管道保护带、改变管道周边地貌，危及管道安全。
为使钢丝在胶管上均匀分布，在钢丝缠上胶管前需通过设在缠绕头部的分线装置。国内钢丝缠绕机的分线装置均为园片结构，在园周均匀开有与缠绕钢丝数量相同的分线槽，槽宽略大于钢丝直径。这种结构的分线装置由于钢丝距缠绕点远，易产生钢丝排列不均及背股现象影响产品的质量，超高压胶管直径，而且胶管规格越小越明显。在参考国外设备的基础上我们在设计中采用分线筒式结构。
胶管在缠绕过程中，如果没有定芯装置将会产生摆动现象对钢丝排列有影响。通过国内外设备对比，我们在设计上采用转动定芯装置，即定芯装置在缠绕时随锭子盘同时转动，其位置靠近缠绕点。
当钢丝缠在胶管上后马上进入定芯口型，口型的直径仅比胶管缠绕后的外径大1~ 2mm，这样便保证钢丝平整缠绕在管体上，减少了钢丝的背股现象且钢丝排列也比较均匀。定芯口型为分体式，更换方便，其尺寸根据生产工艺的要求而确定。
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