机械密封冲洗方法有哪几种
机械密封的冲洗是一种控制机械密封温度、延伸机械密封寿命的有效措施。冲洗的目的在于带走热量、连结和改善润滑、防止液膜气化、防止杂质集积、防止气囊形成等。
根据冲洗形式可分为内冲洗和外冲洗，其中内冲洗时利用输送介质举行冲洗，而外冲洗则是通过引入外界物资举行冲洗。
内冲洗、正冲洗
工作原理：由泵的出口端通过管路引被机械密封介质入密封腔。
适用范围：用于清洁介质，p1稍大于p进，若介质温度高或有杂质，则需在管路上设置冷却器、过滤器等设备对介质举行处分。
反冲洗
工作原理：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。
适用范围：用于清洁介质，且p进 全冲洗
工作原理：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。
适用范围：用于清洁介质，且p1与p进和p出相靠近，冷却效果优于前两种
机械密封系统的功能：
(1)冲洗功能
冲洗是机械密封体系具有的非常基本的功能，也是机械密封体系非常多见的工作方式，指向单端面密封或双端面密封的高压侧部位直接注入液体。一般机械密封均应举行冲洗，尤其是用于轻烃泵的机械密封更是如此。冲洗时以达到隔离介质、冷却和改善润滑的目标。向密封腔内通人与介质相容的液体举行外轮回冲洗就可达到隔离介质的目标。
(2)调治和控制密封工作温度的功能
机械密封体系具有对机械密封本身工作环境的温度举行凋节和控制的功能。温度的调治与控制包含冷却和保温。饱和蒸汽压高的介质，在密封腔内吸收机械密封的搅拌热和端面冲突热，惹起温度升高；若不足时举行冷却降温，非常可能导致介质在端面汽化，使端面的润滑恶化，导致密封失效。而对于易结晶、易凝固的介质，则要采取保温措施，使介质不结晶、不凝固。
机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄露的装置。机械密封在石油和化工企业使用非常广泛，由于其密封性好，NKGE65-50-125机械密封，性能稳定，泄漏量少，摩擦功耗低，使用周期长，对轴(或轴套)磨损很小，能满足多种工况要求等特点而被广泛使用。但是其密封结构复杂，使用条件苛刻，价格高及维修技术高等特点，特别是机械密封工艺条件温度、压力等工艺参数的影响直接关系到设备机械密封的性能和使用寿命，因此，找出机械密封失效原因及改进措施是保证企业安全生产，提高设备使用寿命的重要任务。
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