机械密封的性能要求 :
1、泄漏量。当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下：轴(或轴套)外径大于50mm时，泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm时，泄漏量不大于3mL/h。对于特殊条件及被密封介质为气体时不受此限。
2、磨损量。 磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求。通常以清水为介质进行试验，运转100h软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。
3、在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类、无腐蚀性及类似介质时，机械密封的使用期一般不一年，被密封介质为腐蚀性介质时，NKE65-160机械密封，机械密封的使用期一般为半年，但在使用条件苛刻时不受此限。
4、机械密封静压试验其试验压力为产品高作用压力的1.25倍，持续15min其指标为轴(或轴套)外径大于50mm，折算泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm，折算泄漏量不大于3mL/h。
密封件厂家的机械密封件的选择原则是：
根据密封腔的压力，密封结构可采用平衡或非平衡，如单端面或双端面等。
根据功课速度，可采用旋转或巩固，液力压或非接触式。
根据温度和流体的特性，选择辩论副和辅助密封质料，以及润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封的循环保护系统等。
根据机械密封安装空间大小，采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装或外装。在机械密封的贴面上沉淀有杂质。
关于安装使用技术要求较高，特别是对轴窜、轴跳敏感，在举办机器维修时，应严酷邃密地调解轴承和找正电机。
密封形式或密封材料与密封工况不相适应造成失效
若密封材料选择不当，则密封很容易因腐蚀、高压、高速或过热而损坏。机械密封用于腐蚀性介质时，因密封件经受化学和电化学腐蚀，其摩擦副应选择既耐腐蚀又的材料，在强腐蚀性介质中，可选用聚四氟乙烯波纹管，用于高压介质中时，一般选用双端面平衡型结构或多端面串联式密封装置用于高温下时，零件应进行稳定性热处理，且各零件应尽量选用膨胀系数近似材料，高速旋转设备用的机械密封，应尽量减少转动零件.
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