滚珠丝杆
滚珠丝杆介绍：
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，滚珠丝杠厂家，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
滚珠丝杠原理：
1、按照GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠（目前已基本取代梯形丝杆，已俗称丝杆）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动，定位准确等
2、当滚珠丝杠作为主动体时，滚珠丝杠导轨，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
滚珠丝杆
如何提高滚珠丝杠的预紧力
机械上经常使用到的滚珠丝杠，在滚珠丝杆副中对螺母施加预紧力，可以提高丝杠的轴向刚度和定位精度。因此，若只考虑丝杠的刚度及定位精度，显然是预紧力越大越有利，可以更好地去除由弹性变形所引起的轴向间隙。而过小的预紧力即使去除了轴向间隙，但不一定就提高了刚度。
对于如何提高滚珠丝杠的预紧力，在一些机械上常会用到丝杠，可以将回转运动转化为直线运动，我们今天来分析一下如何提高预紧力。
因为预紧力能足以去除预紧螺母的低刚度区的存在。由于双螺母预紧段的丝杆与螺母元件间均存在有误差，因而可能产生某一小段接触变形后紧些，其接触刚度就高，而某一小段接触变形后松些，则接触刚度低的现象。要提高轴向接触刚度，预紧力要足够大，以去除这种低刚度区的存在，才能达到提高轴向刚度的目的。
滚珠丝杠的预紧力高低很重要，因此使用丝杠时要多注意，预紧力要足够高。以上分析希望有所帮助，有意向联系我公司。
至扬小编给大家详解精密滚珠丝杠的生产工艺及关键工序
要说精密滚珠丝杠为何会逐渐取代传统的滑动丝杠，并被广泛应用于各精密机械制造行业中，这与其所具备的传动（达90%以上）、寿命长、刚度高等优点是分不开的。说到这，您或许会有此疑问：这种的机械元件究竟是如何加工制造而来的呢？想要知道吗？接下来不妨与笔者一起来详细探究下精密滚珠丝杠的工艺流程及主要加工工序。
一、精密滚珠丝杠的工艺流程
粗车→调质→半精车→高温时效→精车→高温时效→磨两端中心孔→粗磨外圆→中频淬硬→磨两端中心孔、→半精磨外圆→粗磨滚珠螺纹→半精磨滚珠螺纹→低温时效→铣键槽→磨60°螺纹→磨两端中心孔→精磨外圆→钳→精磨滚珠螺纹→齿顶倒角→磨外圆抛光。
二、精密滚珠丝杠关键工序的制作工艺
1.热处序的工艺
整个工艺流程中有五道热处序，滚珠丝杠型号，调质处理，使其得到高硬度索氏体化珠光体加铁索休，有很好的韧械性能和切削加工性，并为以后热处理傲好组织准备。两次高温时效的主要作用是尽可能地消除车削行程中的内应力，工件表面的中频淬硬是，一个关键工序，它受频率、感应器的移动速度与工件的间隙等参数的影响。淬硬后还要对工件进行校直，并控制工件跳动在全长0.20mm内。此外，在中频淬硬后摇余进行必要的回火处理外，还要进行冷处理。
2.车削加工
在车削时，选用YT15硬质合金材料刀具，在加工时还应随时调整尾座din尖的压力，以减少由于热变形而引起零件的弯曲变形，也可采用弹簧压力尾座，使用效果更好，滚珠丝杠，并采用反向走刀车削，对加工质量和生产率都有显著的提高。在车削丝杠时，还应合理地选用切削液。
3.中心孔的加工
用中心钻加工出来的中心孔其圆度在8~10цm，这样就不可能磨削出的外圆，由于在螺纹磨削时要以外圆作为辅助基准，所以对中心孔的加工就提出了更高的要求，一般可采用研磨或磨削中尤、孔的方法，通过反复磨削中心孔和外圆的方法来逐步提高中心孔的加工精度。
4.滚珠螺纹的磨削加工
我厂的滚殊螺纹加工是在淬硬后直接在外螺纹磨床上磨出的，如果在淬硬前对螺纹进行车削加工，则会由于淬硬时零件的伸缩现象而使磨削精度降低，严重时还会因导程误差太大而造成零件的报废，但对原材料和热处理进行严格控制后也可在淬硬前对螺纹进行粗加工。
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