石墨增碳剂的使用方法及晶体石墨粒度要求 增碳剂使用过程中，增碳剂有增碳吸收和氧化损耗。不同形态和颗粒大小的增碳剂对吸收和损耗有不同的影响，例如石墨压块(粒)、石墨电极碎屑，石墨化柱状增碳剂，具有较大的表面面积浸润在铁液中，增碳吸收率高;增碳剂颗粒小，在增碳速度较快的同时，氧化损耗速度也较快等。因此，中应根据熔炉类型，炉膛直径和容量大小，以及增碳剂的加入方法等，正确选择增碳剂类型及颗粒大小。使用增碳剂增碳的主要方法，是将增碳剂作为炉料直接投入炉内的投入法，在工艺要求炉外增碳时，常采用包内喷粉或出铁增碳法。 石墨增碳剂优点 使用好的增碳剂，铸件金相组织改善，力学性能较高，能够更好的满足工艺要求。 石墨增碳剂可有利于石墨芯的形成，防止铸铁过冷和白化 使用产品粒度适中的石墨增碳剂可以有效的缩短增碳时间，改善增碳效果 石墨增碳剂还可以减少生铁用量，石墨化柱状增碳剂供应商，增加废钢用量，合理利用资源，石墨化柱状增碳剂厂家，降低成本。石墨增碳剂使用注意事项 石墨增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素，尽管经过15min后的增碳率是相同的，但达到90%的石墨增碳剂的增碳时间则大有区别，使用未经粒度处理的石墨增碳剂要13min，除去微粉的石墨增碳剂要8 min，而除去微粉和粗粒的石墨增碳剂仅需6min，这说明石墨增碳剂的粒度对增碳时间有较大的影响，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高时。由于石墨增碳剂中碳原子从原来无序排列变成片状排列，当遇到高温时石墨增碳剂成分中的硫分生成气体逸出而降低，因为片状排列的碳原子才能发展成为石墨形的更好，因此，石墨增碳剂是否经过高温石墨化处理是判断石墨化是否良好的间接指标。使用石墨增碳剂往往可以促进石墨铸件晶球的产生，改善石墨分布形式从A到B，从而大大提高石墨铸件的质量！ 一般石墨增碳剂经过高温处理。高温处理的石墨增碳剂的石墨成核能力大大提高，石墨化能力得到改善。因此，在石墨铸件时，还应选择经过高温处理的石墨增碳剂作为铸造材料! 石墨化柱状增碳剂-盛达合金材料规格-石墨化柱状增碳剂定制由安阳盛达合金材料有限公司提供。安阳盛达合金材料有限公司是从事“硅锰球，硅铝钙，增碳剂，硅碳粉”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：王经理。同时本公司还是从事硅碳合金球，硅碳合金粉，硅碳合金的厂家，欢迎来电咨询。 产品：盛达合金材料供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
