怎样提高刀片的寿命及生产效率
为了提高刀片的生产效率，必要的用户，可以减少机械损伤造成的刃口损坏。同时，合金板块，在小型分条机上，避免投入较大或者较硬的塑料，有大部分的刀片损伤都是因此原因造成的刀片一旦损坏，就无法再次修复使用，因此需要避免此类情况的发生，因为关系到生产企业的利益。
作为工业生产的重要生产工具，硬质合金板块，刀片具有锋利的刃口，故不适用于金属等材料的分条。所以，对于锋利易损的刃口，应该进行一定的安全保护，避免塑料原材料中夹杂金属，在进料口安装磁性吸附装置，也是一个很好的办法，可以避免金属对于刀具刃口的损坏，在对于刀片的养护的至关重要。
同时，分条机刀片还刀片锈，防止一些漏水、雨淋、手印等而造成的生锈现象，还需要防止刀具的刃口碰伤，而造成塑料分条不均匀的现象发生。
现在我国已经成模具生产大国，据不完全统计，整个行业的销售量(含内销、外销)已接近2500亿元。在人士罗百辉看来，这一数字并不重要，重要的是我国现代化模具产业体系已基本完善，模具产品结构更趋合理。按照产品的材料和成形方法，模具分为类，主要有冲压模、注塑模、压铸模、锻模、玻璃模等。目前模具的结构比例为冲压模和塑料模各占40%左右。模具产品结构类型可以体现一个的模具产业综合水平。过去，我们冲压类模具一度占到了行业的70%，现在我国的产品结构构成与发达的比例基本一致。
从总体来看，我国模具行业与国外发达比还有一定差距，主要体现在模具开发和生产方面，发达普遍采用并行工程和项目管理等技术和管理方法，加强了对工作流的控制，缩短了模具开发的周期。在化生产方面，发达更为普遍。在新技术研发方面，包括成形方法、成形改善、新材料成形技术的上，合金板块上市公司，我们还没有掌握主动权，基本上是跟着发达技术发展的后面。
现在已建成或初具规模的模具园区约达100个左右。特别是为模具制造配套服务的体系日趋完善，从模具材料、加工设备、加工刀具、软件开发到模具设计都形成子产业，这为我国模具产业的发展奠定了基础。
碳化钨和钴的新合金，硬度仅次于金刚石，这是世界上人工制成的一种硬质合金。近二十年来，合金板块哪家好，涂层硬质合金也问世了。1969年瑞典研制成功了碳化钛涂层刀具，刀具的基体是钨钛钴硬质合金或钨钴硬质合金，表面碳化钛涂层的厚度不过几微米，但是与同牌号的合金刀具相比，使用寿命延长了3倍，切削速度提高25%～50%。20世纪70年代已出现第四代涂层工具，可用来切削很难加工的材料。
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