时效硬化钢有二类，即马氏体时效钢和低镍时效钢，马氏体时效钢含高镍，价格昂贵，我国使用。25CrNi3MoA1是低镍时效钢，经8800C淬火和6800C-7000C高温回火后，硬度为HRC20-25，可进行机械加工，再经5200C一5400C时效，硬度达到HRC38-42 ，时效是靠析出与基体共格的有序金属间化合物NiAI得到强化。 PMS钢是一种新型析出硬化型塑料模具钢，具有良好的冷热加工性能和综合力学性能，热处理工艺简便，变形小，淬透性高，适宜进行表面强化处理，在软化状态下可进行模具型腔的挤压成形。锻造空冷后不需退火，即可进行机械加工。SM2钢中加入铝，合金板块，时效时可以析出硬化相Ni3A1，加入铬可以提高钢的淬透性，加入硫和锰，可以形成易切削相Mn.S，因此，SM2钢比PMS钢的淬透性稍高，切削性能好。
不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)，粗加工合金采用中颗粒WC，重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒WC做原料；矿山工具：岩石硬度高，硬质合金板块，冲击负荷大，硬质合金钨钢板块，采用粗颗粒WC，岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒WC做原料，零件：当强调其性、抗压和表面光洁度时，采用超细、亚细、细、中颗粒WC做原料，耐冲击工具采用中、粗颗粒WC原料为主。
硬质合金刀具物理性能均衡，合金板块，是非常理想的刀具材料。事实上，硬质合金在过去90年的时间中，一直在提高切削速度和切削效率方面扮演着重要的角色。随着刀具涂层技术的进一步发展，硬质合金的切削性能发生了本质的变化，在高能效切削加工中的应用范围不断扩大。作为刀具材料，硬质合金是目前高速切削技术中重要的组成部分，在切削实践中发挥着不可或缺的作用。
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