配料及加料顺序与石墨增碳剂的使用方法 钢铁料配料大多都采用 20%-30%的回炉料+工业碳素废铁，回炉料配量以车间回炉料的多少定，不超过30%为宜。加料顺序是炉底先加入回炉料，随后加入工业碳素废铁，大功率送电。在炉料熔化60%时加入配料晶体增碳剂总量的一半，加入晶体增碳剂后继续提高炉温加料熔化，剩余部分的60%在炉料全部熔化打完渣后加入，不断搅拌直到增碳剂完全溶解后取样分析。取样后炉内铁液用覆盖剂保护，炉子保温。剩余晶体增碳剂(粒度0.5~1.0 mm)覆盖在包中球化剂上，起促进石墨形核及孕育作用。 如您所见，三个添加量相对较小。这是为了避免在铁水中加入大量增碳剂，导致石墨化增碳剂在铁水中吸收不完全或造成延误，影响工作效率。 以上是增碳剂对冶炼的影响及添加方法的全部内容。增碳剂主要影响铁水的氧化、铁水的收缩和铸件的性能。因此，河南石墨增碳剂，在冶炼过程中必须正确添加增碳剂，才能大大提高提高其碳效率。同时要注意冶炼过程中原料的使用。废钢铁边角料必须保持清洁，石墨增碳剂批发，无油污，因为这会直接造成积碳，石墨增碳剂供应商，严重的会造成炉体漏地。石墨化增碳剂在感应炉内的加入方法1.在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料添加到电炉中下部，回收率可达95%以上;2.如碳量不足调整碳分，先将熔渣打净炉渣，再加入增碳剂。用铁液升温、电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可达85%左右，若采用低温增碳工艺，即炉料仅部分熔化，熔炼温度较低时，将增碳剂分层加入铁液，石墨增碳剂定制，与此同时，把它用固体炉料压入铁溶液，使它不显露出铁液的表面。此法铁液的增碳率在90%以上。 河南石墨增碳剂-石墨增碳剂供应商-盛达合金材料(推荐商家)由安阳盛达合金材料有限公司提供。安阳盛达合金材料有限公司是从事“硅锰球，硅铝钙，增碳剂，硅碳粉”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：王经理。同时本公司还是从事硅碳合金球，硅碳合金粉，硅碳合金的厂家，欢迎来电咨询。 产品：盛达合金材料供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
