本机床主要零件床身、升降座、鞍座、工作台、回转盘、伸缩臂、万向头等材料均为特殊铸铁，可以减轻机床工作中产生的震动，提高机床工作精度。床身、升降座均为矩形导轨，升降座Y轴导轨为加宽型，刚度及稳定性级佳，鞍座导轨贴有TF片，可以减轻滑动导轨副间的摩擦，Z轴导轨采用燕尾导轨，便于调整工作台与鞍座之间的间隙。X、Y、Z三轴丝杆均采用台湾进口的梯形螺纹丝杆，稳定性好，且X、Y轴丝杆螺母为双螺母结构，便于调整螺母与丝杆之间的间隙。本机床采用的集中润滑供油装置，确保机床的良好润滑。
型号FTM-X4
工作台尺寸（长×宽）1470×320mm
工作台负载300kg
左右行程（X）蕞佳700（蕞大920）mm
前后行程（Y）410mm
上下行程（Z）400mm
主轴至工作台距离50-455mm
伸出臂行程430mm
主轴升降行程127mm
主轴自动进给速度0.04/0.08/0.15mm/rev
主轴速度16steps80-5440rpm
主轴锥度R8(NT30)
主轴马力3HP
铣头倾斜角度前后/左右45°
导轨形状X.Y.Z▲.▲▲.▲
机床尺寸（长×宽×高）2000×1750×2200mm
机械重量1100kg
铣床（millingmachine）系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。在加工的过程中容易产生振动，而产生振动的原因复杂多变，根据机加行业出现的振动现象及两种不同类型的振动表现形式（强迫振动和自激振动），原因分析大致如下：
自激振动 ：
①切削过程中，切屑与刀具、刀具与工件之间摩擦力的变化。
②切削层金属内部的硬度不均匀。在车削补焊后的外圆或端面而出现的硬度不均现象，经常引起刀具崩刀及车床自振现象。
③刀具的安装刚性差，如刀杆尺寸太小或伸出过长，会引起刀杆颤抖。
④工件刚性差。如加工细长轴等刚性较差工件，会导致工件表面出现波纹或锥度。
⑤积屑瘤的时生时灭，时切削过程中刀具前角及切削层横截面积不时改变。
⑥切削量分歧适引起的振动，切削宽而薄的切削易振动。
数控车床台湾丰堡铣床是未来加工机械行业的重要发展方向（三）
数控车床自五十年代问世以来,至今只有二十多年时间。由于在单件生产、小批量生产中,使用数控车床加工复杂形状的零件,不仅提高了劳动生产率和加工质量,而且缩短了生产准备周期和降低了对工人技术熟练程度的要求。因此它成了单件、小批量生产中实现技术革新和技术革命的一个重要的发展方向。也都在大力发展这种新技术。
我们知道,对于大批量生产的零件,使用自动化和半自动化的车床已能实现生产过程的自动化。但是,对于单件、小批量生产的零件,实现自动化一直是个难题。在过去相当长的一段时间内,总是无法圆满解决。尤其是在加工形状复杂的、加工精度要求高的零件,一直在自动化的道路上处于停顿状态。虽然有些应用仿形装置解决了一部分,但是实践证明,仿形车床还是不能地解决这一问题。
数控车床(机床)的出现,为从根本上解决这一问题开辟了广阔的道路,所以成为机械加工中的一个重要发展方向。
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