下面我们来讲对几何精度、运动精度和定位精度要求都较高的直线导轨，模组滑台，在设计的时候应遵循如下一些原则：
1、精度互不干涉的原则：制造和使用时导轨的各项精度互不影响才易得到较高的精度。
2、动、静摩擦因数接近的原则：设计导轨副时应使导轨接触面的动、静摩擦因数尽量接近，以便获得高的重复定位精度和低速平稳性，滚动导轨、镶装塑料板或帖塑料片的普通滑动导轨，摩擦因数小且静、动摩擦因数接近。
3、导轨副自动帖合原则:要使导轨精度高，必须使导轨副有自动帖合的特性。水平导轨可以靠运动构件的重量来帖合；其他导轨必须附加弹簧力或者滚轮压力使其帖合。
滚珠丝杠副设计使用中应注意的问题
滚珠丝杠通常需要按所设计机构的载荷、速度初选滚珠丝杠的公称直径，包括循环方式。再按马达的转速等初选滚珠丝杠的导程。然后作根据定位精度的要求，作定位精度、重复定位精度、压杆稳定性、极限转速、极限寿命及dn值等各项校验并修正初选结果。
1、为提高滚珠丝杠副的使用寿命和精度，应使作用在螺母上的合力通过丝杠轴心，以保证滚珠受力均匀，模组滑台厂家，避免倾覆力。
2、放逆转：滚珠丝杠副传动逆，应考虑在电机停电后，因部件自重而产生螺旋副的逆传动(特别是在垂直方向上传动时)，防止逆传动的方法可采用：停电自锁的电机、蜗轮蜗杆机构、离合器等方式。
3、滚珠丝杠副在行程两端应有行程保护装置，直线模组滑台，以防止越程后滚珠丝杠副受撞击而影响精度、使用寿命甚至损坏。
4、防止热变形：热变形对精密螺旋传动的定位精度有着重要的影响。其热源不单是螺旋副的摩擦热，还有其他机械部件工作时产生的热，致使丝杠热膨胀而伸长。为此必须分析热源的各因素，采用措施控制热源，还可以采用预拉伸、强制冷却等减少热变形对丝杠的伸长的影响。
为了提高滚珠花键进给系统的刚度和精度，给丝杠轴实施预拉伸是非常有效的，但由于丝杠轴的各断面不同，而温升值又不易设定，所以按有关文献计算得出的预拉力只能作为参考量。 在生产中常常是把具有负值方向的目标值的丝杠轴进行预拉伸，模组滑台价格，使机床工作台的定位精度曲线的走向接近水平。 在生产中，通过采用上述新工艺方法装配的某大型加工中心的三个坐标方向的滚珠花键的空载扭矩均明显降低，空载电流也显著减小，伺服电机及伺服系统工作正常，未出现三个坐标方向的伺服报警，机床可连续运行72h以上。
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