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轴类锻件硬度要求主要根据与之相接触的工作辊或中间辊的硬度水平，两者要保持一个恰当的匹配关系。由接触疲劳机理研究的结论，35crmo轴锻件毛坯，支承辊硬度应接触件硬度10-25个HS单位，有利于改善接触区疲劳现象。轴类锻件硬度过低性差，且容易出现“起皮”现象，即辊面浅层产生塑性变形进而产生表面小剥落；而硬度过高则出现脆性大剥落的机会增加。因为淬硬层断裂韧性值低，一旦出现裂纹便迅速扩展，造成严重的大块剥落。硬度过高还会引起轴类锻件接触疲劳损伤和过快磨损，缩短轴类锻件修磨周期。
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关于轴锻件毛坯的热处理
热处理的主要作用是消除锻造应力，定襄轴锻件毛坯，降低风机轴锻件表面硬度，提高机加工性能；调整和改善在锻造过程中形成的过热与粗大组织，降低风机轴锻件内部化学成分与金相组织的不均匀性，细化晶粒，提高产品综合性能。
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用特别广的金属，而且钢铁显微组织也很复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
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大型轴类锻件的特点及应用
轴锻件毛坯锻造所用的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下，能产生塑性变形而不。常用的金属材料中，40cr轴锻件毛坯，铸铁属脆性材料，塑性差，不能用于锻造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。
不适合成形形状较复杂的轴锻件。锻造加工是在固态下成形的，与铸造相比，金属的流动受到限制，一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。
由于大型锻造具有上述特点，因此承受冲击或交变应力的重要零件（如传动主轴、齿圈、连杆、轨道轮等），都应采用轴锻件毛坯加工，所以锻造加工在机械制造、矿山、轻工、重工、电力、化工等行业得到广泛应用。
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