LCD光固化3D打印机的内部结构有哪些？哪些因素会影响打印速度
我们在平时所常见的光固化3D打印机类型有SLA，DLP和LCD，这其中又属LCD使用的，它在成型的时候比SLA快得多，价格又比DLP和SLA便宜。因此在这里做个小解析，3d模型打印公司，讲讲LCD光固化3D打印机的内部结构及其会影响打印速度的因素。
LCD3d打印机的结构
总体内部结构为：1、光源，2、聚焦透镜，3、菲涅尔透镜，4、偏光膜，5、LCD屏，6、偏振膜，7、储液槽底膜，3d模型设计，8、光固化树脂
为特定材料使用正确的喷嘴温度将增加内层粘合，从而减少开裂的变化。如果物体具有更多形状，那么将收缩时刻转移到一个点也有帮助。越完整的物体越能抵抗收缩引起的应力。延迟收缩的时刻可以通过受控的构建环境来完成。例如，这可以是 40 摄氏度的稳定环境，当物体具有完整的形状和强度时，该环境会降低到室温。
结论
FDM3D打印的重要故障模式是翘曲和开裂。在加热的打印环境下打印将减少翘曲和开裂，从而使 FDM3D打印机性能更好。
熔融沉积成型 (FDM)
熔融沉积成型 (FDM) 是一种常见的塑料零件桌面3D打印技术。FDM打印机的功能是将塑料细丝逐层挤出到构建平台上。这是一种经济且的物理模型制作方法。在某些情况下，3D模型设计，FDM 可用于功能测试，但由于零件表面光洁度相对粗糙且强度不足，连江3D模型，因此该技术受到限制。
原理：FDM工艺通过高温喷嘴熔融并挤出塑料线材，线材在平台或者已加工产品上堆积、冷却、固化，逐层累计得到实体。
直接金属激光烧结 (DMLS)
金属3D打印为金属零件设计开辟了新的可能性。它通常用于将金属、多部件组件减少为具有内部通道或挖空特征的单个组件或轻量级部件。DMLS 可用于原型制作和生产，因为零件的密度与使用机械加工或铸造等传统金属制造方法生产的零件一样密集。创建具有复杂几何形状的金属部件也使其适用于零件设计必须模仿有机结构的应用。
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