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粉末静电喷涂技术的典型工艺流程
工件预处理→除尘→固化→检验→成品
1.1预处理
除去冷轧钢板表面的油污和灰尘后，可以喷涂工件，并在上面形成锌基磷化膜除尘后，工件表面增强附着力。经过预处理的工件必须完全干燥并冷却至35°C以下，以确保粉尘后工件的物理和化学性质以及外观质量。
1.2喷涂粉末
1.2.1粉末静电喷涂的基本原理
工件通过输送链进入喷涂室的喷位置，为喷涂操作做准备。静电发生器通过喷的电极针向工件方向的空间释放高压静电（负极），高压静电成为从动装置。从喷喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围的空气被电离（带负电）。工件通过传送带（接地极）穿过传送带，在喷和工件之间形成电场，粉末在电场力的双重推动下到达工件表面。压缩空气压力，并通过静电吸引在工件表面形成一层。均匀涂层。
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施工工艺粉末静电喷涂
●静电高压60-90kV。过高的电压很容易导致粉末反弹和边缘点蚀; 当电压太低时，粉末速率很低。
●静电电流为10至20μA。过电流容易产生放穿粉末涂层; 低电流，低粉末率金华喷塑加工厂地址
●流量压力0.30-0.55MPa。流量压力越大。粉末的沉积速率越高，获得预定厚度的涂层越快，但是太高会增末的量和喷的磨损率。
●雾化压力为0.30至0.45 MPa。适当增加雾化压力可使粉末涂层的厚度保持均匀，但过高会使粉末进料部件磨损。适当降低雾化压力可以增末的覆盖率，但是太低会很容易堵塞粉末供给构件。
●喷压力为0.5 MPa。如果喷压力过高，喷头会加速。如果太低，头将被堵塞。金华喷塑加工厂地址
●粉末供料罐的流化压力为0.04~0.10MPa。如果粉末供应桶的流化压力太高，则粉末的密度将降低以降低生产效率，而如果粉末供应桶的流化压力太低，则粉末供应不足或粉末凝聚。
●从口到工件的距离为150~300mm。从喷到工件的距离太近而不会导致粉末涂层的破坏，这增加了粉末的量并降低了生产效率。
●输送链速度为4.5至5.5米/分钟。输送链太快会导致粉末涂层厚度不足，而且太慢会降低生产效率。
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粉末涂料的性质
由于粉末不需要液体溶剂用于涂覆和制备，因此终涂层导致较厚的“表皮”或表面。这些涂层也不会从垂直应用的表面下垂或流下，因此在表面角度方面产生可忽略的质量变化。这使得涂覆材料的“屋顶”更加方便和持久。由于没有溶剂，在此过程中不会释放VOC（挥发性有机化合物），金华喷塑加工厂地址，使其成为液体涂料的更安全，更环保的替代品。后，可以将几种颜色一起施加以允许混合和出血效果，然后它们可以一起固化。金华喷塑加工厂地址
虽然很容易涂上厚而粗糙的粉末涂层并将它们固化成精细的涂层，但要涂上更细的涂层并不容易。由于粉末的粒度和玻璃化转变温度，较薄的涂层在完成时倾向于呈现“橙色剥离”。金华喷塑加工厂地址
粉末颗粒通常在30至50μm的尺寸范围内，软化温度为约80℃。粉末开始在约150℃熔化，并在200℃下固化。为了获得平滑的薄膜，应施加超过50μm的表面强度。虽然这是将金属涂成光滑表面所需的必要配置，但许多制造商实际上可能更喜欢涂覆表面上的橙皮，因此即使减少的材料量也可能产生所需的结果。橙皮还有助于隐藏表面缺陷，与精细表面相比需要的维护更少。
操作也可以在较低表面配置上进行精细加工。一个这样的例子是粉末淤浆工艺，它结合了粉末涂料和液体涂料的优点，将非常薄的粉末涂在1-5微米的水中，然后生产和涂覆低薄膜涂料。
虽然由于缺乏资本支出，管理费用和易用性，车库操作可能倾向于“拨浪罐”操作，但粉末涂料厂的工业费用与液体烤漆房相当，并且具有允许收集过量粉末的附加优点并回收利用，从而降低了应用成本。
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