轧辊锻件表面强化处理
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不锈钢轴锻件作为耐蚀材料，在使用过程中不仅要耐腐蚀，而且要承受各种形式的复杂应力，特别是锻件的表面更是要处于较大的应力状态下。这是因为服役条件非常恶劣，不锈钢轴锻件的失效和损坏往往是发生在轴锻件的表面，因此不锈钢轴锻件的表面性能将直接影响到轴锻件的使用寿命。
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轧辊锻件碳含量在铸钢轧辊和铸铁轧辊之间，其硬度比一般 铸钢轧辊高，比铸铁轧辊低。半钢轧辊的主要特点是内部硬度 降落很小，因此，特别适用于制造深孔型轧辊。半钢轧辊材质中 若增加硅含量，通过石墨化处理，具有高的抗热裂性和强韧性，作为初轧机开坯轧辊、大型塑钢粗轧辊、开坯连轧机轧辊和热轧带钢连轧机立辊，可获得良好的轧制效果。
轧辊锻件通过冶炼、锻造、热处理，使轧辊辊身工作层具有高硬度、高性和优良的抗事故能力，同时保证轧辊辊颈和辊身芯部具有一定的强度和高的韧性。锻钢轧辊具有的这一性能，42crmo轧辊锻件，使其在冷轧以及有色轧制方面，轧辊锻件生产厂家，有着铸造轧辊的优势。
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轴类锻件硬度要求主要根据与之相接触的工作辊或中间辊的硬度水平，两者要保持一个恰当的匹配关系。由接触疲劳机理研究的结论，支承辊硬度应接触件硬度10-25个HS单位，有利于改善接触区疲劳现象。轴类锻件硬度过低性差，轧辊锻件加工厂家，且容易出现“起皮”现象，即辊面浅层产生塑性变形进而产生表面小剥落；而硬度过高则出现脆性大剥落的机会增加。因为淬硬层断裂韧性值低，一旦出现裂纹便迅速扩展，造成严重的大块剥落。硬度过高还会引起轴类锻件接触疲劳损伤和过快磨损，缩短轴类锻件修磨周期。
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