湖北轴锻件中间工序公差的选择原则
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湖北轴锻件中间工序公差的选择原则有哪几点？
1.公差不应超出经济的加工精度范围。
2.选择公差时应考虑加工余量的大小，因为公差的界限决定加工余量的极限尺寸。
3.选择公差应根据零件的精度。
4.选择湖北轴锻件公差时应考虑生产批量的大小，对单件小批生产的轴锻件允许选择大的数值。
以上原则适用于一般精度、刚性较好，没有相同工序（如：粗车，调质，半精车，淬火，粗磨，油煮定性，半粗磨，研磨）的轴锻件，对于关健性轴锻件由于需采用多次相同性质的加工，其加工余量应根据具体情况考虑，不能完全搬用经热处理后零件的加工余量，除本标准已注明的外，应考虑热处理变形数值，如有特殊要求应在工艺卡片上注明，并相应提出中间工序要求。
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湖北轴锻件表面裂纹是因锻造锻件的温度过高或锤击速度过快，使坯料发生过烧或过热而引起的，裂口较宽，断口凹凸不平，组织粗大呈暗灰色。低倍组织中裂纹端为锯齿形，湖北轴锻件，与流线无关。高倍观察裂纹沿晶界伸展，湖北轴锻件来图定制，再结晶完全，无夹杂及其他冶金缺陷。锻造温度过低，锤击过重时，在坯料侧表面与锤击方向呈三角形裂纹，断口平齐有金属光泽。高倍观察，裂纹穿晶并有加工硬化现象
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轴类锻件硬度要求主要根据与之相接触的工作辊或中间辊的硬度水平，两者要保持一个恰当的匹配关系。由接触疲劳机理研究的结论，支承辊硬度应接触件硬度10-25个HS单位，有利于改善接触区疲劳现象。轴类锻件硬度过低性差，湖北轴锻件厂家，且容易出现“起皮”现象，即辊面浅层产生塑性变形进而产生表面小剥落；而硬度过高则出现脆性大剥落的机会增加。因为淬硬层断裂韧性值低，湖北轴锻件生产厂家，一旦出现裂纹便迅速扩展，造成严重的大块剥落。硬度过高还会引起轴类锻件接触疲劳损伤和过快磨损，缩短轴类锻件修磨周期。
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