1、立磨采用料层碾压、摩擦、撞击为粉碎机理，具有效率gao、节能幅度大（较球磨机节能20-30%）、噪音低、占地面积小等优点。
2、磨辊压力调节方式为柔性空气dan簧气压加压，收缩自如，无回弹时间差，压合力均匀、持久，产能提高明显；柔性组合较传统加压系统更耐震、抗压，并可实现空载启动。
3、集破碎、粉磨、烘干、分级多功能于一体，适应范围宽泛，单台磨机可应用于多种物料的粉磨作业。
4、粉磨作业时为防止物料漉性太大，立式砂磨机，磨机外带调和喷洒装置，便于料床研磨层建立，立式砂磨机生产，提高产量。
5、通过油缸翻转动臂，将磨辊总成翻出至磨机外部方便检修；磨辊套与磨辊总成为分体锥套涨紧结构，极大提高维修便利性及运行经济性。
6、控制系统可实施就地、远程自动化，实现无人化操作
简述立式砂磨机在物料上的砂磨过程是怎么样的
立式砂磨机物料经珠磨机顶部泵入，环形分部外层转子上端。转子与定子的间距狭小，立式砂磨机制造，转子上槽形口引发物料与由离心力分离出来的研磨介质很强湍流运动，产生有称效的预分散作用。并一起向下去流入强冲击研磨区。 由于转了与定子棒销的相互作用物料受到连续不断的变化冲击。向下去流动的物料带动研磨介质至底部后折向往上进入内层研磨区。在内层经狭小间隙的连续剪切，尽一步使物料被均匀分散。物料经外层研磨后再流入内层狭小研磨区的需经路线，立式砂磨机出口，保障物料在珠磨机内停留时间越长。
物料的细化程度得到很有成效的改变，且分布窄。由于物料与研磨介质的比重差距大，研磨介质在离心力的作用下与物料分离，并经槽形口重新进入引导区与新进物料混合，这样保障了研磨介质在立式砂磨机的内外层狭小缝隙中形成内部闭路循环。
自吸叶轮高速吸料→研磨篮内很细的研磨→分散盘高速旋转产生分散、混合、循环效应→由此形成吸料、研磨、出料的循环，解决了物料翻动的难题，以免循环死角，短时间内可得到良好的研磨成效。适用于小批量生产（换色容易），分散和研磨可在一个漆浆罐内完成。主轴可以调速，运转平稳，噪音小，附属设备少，清洗方便，替换研磨介质容易。
LS-K20系列产品特点
1.致力于纳米级分散、粗大颗粒急剧减少，个区域可以确保粗大颗粒急剧减少 采用加长研磨缸以防止粗大颗粒未充分研磨就流出；
2.寿命长，搅拌部件中没有突起部分由于只有一个旋转轴，机械密封也只有一个；
3.扩容性良好：通过机器扩容可以得到研磨缸容量比同等倍数的生产量；
4.研磨珠高度密集层：由于两个离心力汇集，产生研磨珠密集的区域，研磨珠密度层内研磨珠的流动缓慢，不会对浆料施加过度的能量因此不会过度分散；处理浆料必定会通过高度密集层，这个区域可以有效捕获粗大颗粒，从而防止粗大颗粒未充分研磨就流出；
5.分散层
拥有的研磨盘，没有突起部分的简单研磨盘产生离心力、收缩流、循环流的特殊构造让研磨珠高速循环，增加强度、频度，通过收缩流形成速度差，从而产生剪切力进行分散;
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