吸水性关键取决于骨料颗粒物间建立的连通孔隙度，因而，制备透水砖必须先制备具备一定粒度分布的骨料颗粒物。骨料制备的生产流程为：原料=辅材→拌和→困料→挤条→干躁→粉碎→烧制→骨料。透水砖骨料的原料配制为赤泥50%-65%，煤灰25%-35%，钠基膨润土10%-15%。制备加工工艺关键点如下所示：将原料按称重后加适度的水搅拌均匀，PC仿石砖，困料20个小时上下，在挤条机里挤压泥条。干躁24钟头粉碎，仿石砖厂家，在一定溫度下煅烧30min，随后当然制冷。应用赤泥制备的透水砖不但可以一定水平上处理城市排水系统能力不足等环境污染问题，还可以一定程度的降低赤泥堆积导致生态环境问题，是特别节能环保的铺设原材料。
透水砖生产时，或多或少会产生些气孔，在生产的时候，福州仿石砖，降低气孔率有助于瓷砖的硬度增加，让瓷砖的得到提升，降低其气孔率可采取以下措施：
1、挑选致密度高、吸水率低的原料，仿石砖供应商，通过合理级配是制得低气孔透水砖的关键；
2、按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300至1400℃的高温下烧成；
3、烧制过程中温度一般控制在1350℃至1380℃，适当提凹凸气孔透水砖烧成温度（1420℃），景象砖缩短略有添加，从而使透水砖的密度稍有添加，低气孔率得以下降。
陶瓷透水砖在生产过程中讲究一个“两布一压”，也就是两次布料一次强压成型。那么两布一压的制造工艺能为透水砖的性能产生怎样的影响呢？让我们通过以下的资料来简单的了解一下：
1.底料方便透水：
废旧陶瓷经破碎加工，制成陶瓷透水砖生产所用骨料，二次筛分众光陶瓷透水砖所用骨料。骨料分为底料和面料，底料为较大陶瓷颗粒与较小陶瓷颗粒7:3科学配比，让透水砖具有较高的强度，大颗粒主要确保透水砖的透水性能，小颗粒提供透水砖的锁水性，两者结合使成品众光陶瓷透水砖拥有25%-30%孔隙率，47Mpa抗压值与8.8Mpa抗折值。
2.面料美观大方、防止堵塞：
面料为细小陶瓷颗粒，通过控制面料配料，防止异物堵塞陶瓷透水砖孔隙，再搭配高温陶瓷色料调控陶透砖表面颜色，防止褪色。
3.初步成型
骨料根据严格的比例级配，先后经过底料和面料依次进入模具，形成陶瓷透水砖的雏形，然后通过压力机一次压制成型，初步形成透水砖。
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