(1)精que的反压控制:注水、加热、保温、冷却、排水等整个过程全部由PLC控制,杀菌
(2)过程中锅内的温度、反压可按预先设定得到精que控制。所有参数由PLC触摸屏很方便地输入,且可预先贮存100组杀菌参数,水浴双锅并联杀菌锅,更换物料品种时只需调出相应的杀菌参数即可。
(3)多种记录方式:自动温度、压力记录,若有必要可配备打印机记录或记录仪(有纸和无纸两种)。
(4)安全性能高:锅门设有三种安全连锁装置,保证操作安全。
水浴杀菌锅
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双层水浴式杀菌锅工艺流程水浴杀菌锅
整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制,一次性完成,无需人工操作。水浴杀菌锅采用图表平板,利用屏幕进行触摸控制,所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。压力和温度呈数字化显示,可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。电脑内可存储100个杀菌公式,以便选择使用。
模拟温度控制系统,可设定多阶段加热机制
根据水浴杀菌锅不同食品对灭菌条件的要求,随时设定不同的升温和冷却程序,可利用多阶段的加热的杀菌方式,使食品承受的热量受到限制,以尽可能的保存其色、香、味,使每一种食品均可在正确的状态下进行调理灭菌。杀菌温度确定到±0.3℃,可以避免产品蒸煮过度或灭菌不的现象。
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工作原理:杀菌锅底部为容积约400L的贮水箱,当杀菌篮推入杀菌锅并关好锅门以后,循环泵把水箱中的杀菌水经过滤器过滤后抽出,水浴杀菌锅,并送到换热器中有蒸汽进行加热,然后从位于杀菌篮顶部的淋水盘均匀地淋在所需杀菌的物料上面.由于循环水量高达150立方/小时,锅内温度非常均匀.PLC根据所测的杀菌水温度自动打开或关闭蒸汽阀门;同时,计算出在此温度下锅内所需的压力,自动控制进、排气阀的开关,使整个杀菌过程中锅内的压力与温度成一定的关系.当杀菌锅处于加热和保温状态时,蒸汽阀门和疏水阀门自动打开,厂家生产水浴杀菌锅,冷却水阀门自动关闭;当杀菌锅处于冷却状态时,蒸汽阀门和疏水阀自动关闭,冷却水进、出阀门自动打开.杀菌结束后,循环泵停止,循环杀菌水回到下部贮水箱,供下次杀菌时使用.整个过程,操作工只需推进与拉出杀菌蓝,开启与关闭杀菌锅锅门,其余全部为电脑控制。产品优势:设计方面:结构合理,设备能耗比蒸汽式杀菌锅低30%以上,没有排气过程和噪音污染.
水浴杀菌锅
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包装规格:不限
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