加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
【塑料片材挤出机】正海机械为大家介绍片材挤出机加热冷却装置：
1） 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
2） 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
【塑料片材挤出机】正海机械为大家介绍：
塑料板材挤出机螺杆料筒：保证物料的充分塑化和稳定的高速挤出。超静的风冷系统、强制封闭的机筒外置，具有良好的传热及散热性能。
塑料板材挤出机减速箱：采用防噪声箱体设计，塑料片材挤出机厂家，齿轮均经高硬度特殊处理，配合强制式的润滑系统，保证了减速打的超静运转。塑料板材挤出机液压快换：双工位液压快换保证换网过程快捷方面。
塑料板材挤出机三辊压光机：采用独立的传动方式，塑料片材挤出机，辊间隙轻松调节。
加热装置：采用二次成型前的加热处理，确保波浪状成型前的工艺需求。
成型装置：合理的设计，保证产品成型，尺寸精i确。牵引装置：精简的二辊式牵引结构，辊距自由调节，变频无级调速，适应多种押出速度的需求，亦为稳定生产提供有力的保障。切割装置：合理的切割方式，刀片采用进口优良钢材、确保切割稳定平整。
控制系统：多种控制系统选择（如：PLC自动化控制系统），满足不同客户的需求。
特点：机筒采用特殊设计的风冷系统冷却，具有维修方便等优点。根据用户不同配方的要求，配置结构合理的螺杆，以达到佳塑化效果与物流质量。驱动电机、减速箱与螺杆中心成线，便于维修。分配箱特殊设计，推力轴承格外加大，轴承采用进口，塑料片材挤出机，传动寿命长，可承受更大挤出压力。配有强制喂料系统，使下料与挤出料的速度均衡一致。
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【塑料片材挤出机】正海机械为大家介绍片材机使用注意项：
1成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。
2注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。
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