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视频作者：山西建业锻压股份有限公司
山西建业锻压股份有限公司针对山西、定襄、河南、河北、陕西、山东、湖北、重庆、四川等地提供锻件、轴锻件、主轴锻件、偏心轴锻件、风机轴锻件、传动轴锻件、轮船轴锻件等的生产加工，欢迎咨询！
传动轴锻件加工表面强化处理
不锈钢轴锻件作为耐蚀材料，在使用过程中不仅要耐腐蚀，而且要承受各种形式的复杂应力，特别是锻件的表面更是要处于较大的应力状态下。这是因为服役条件非常恶劣，不锈钢轴锻件的失效和损坏往往是发生在轴锻件的表面，因此不锈钢轴锻件的表面性能将直接影响到轴锻件的使用寿命。
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工件装挂方式对淬火冷却效果也有明显影响。要使淬火油流动通畅，并配备和使用好搅拌装置，才能得到更好的效果。提高所用淬火介质的低温冷却速度，往往可以增大淬硬层深度。在渗层碳浓度分布相同的情况下，采用低温冷却速度更高的淬火油，往往获得更深的淬火硬化层，因此，采用冷却速度快的淬火油后，可以相应缩短工件的渗碳时间，也能获得要求的淬火硬化层深度。要求的渗碳淬硬层深度越大，这种方法缩短渗碳时间的效果越明显。
淬火后心部硬度过高：这类问题可能与所选介质冷速过快或介质的低温冷却速度过高有关。解决办法之一是改换淬火油来满足要求。办法之二是与淬火介质生产厂家联系，有针对地加入适当的添加剂来降低淬火油的中低温冷却速度。办法之三是改用淬透性更低的钢种。
淬火变形问题：淬火变形使不少工厂伤透了脑筋。按习惯，变形问题的解决通常要牵涉多个部门，解决的办法往往是综合措施。把引起变形的原因主要归结为冷却速度不足和冷却不均，并在此基础上提出了提高冷却速度并设法实现均匀冷却的解决原则方法。提高淬火冷却速度的措施，应用时只要合理选用相同作用方向的措施加上去。就可解决大部分锻件的淬火变形问题。比如，锻件的内花键孔变形，往往是所选的淬火油高温冷速不足，或者说油的蒸气膜阶段过长的缘故。提高油的高温冷速并提高油在整个冷却过程的冷速，四川传动轴锻件加工，一般就能解决内花键孔的变形问题。对于锻件，传动轴锻件加工费用，尤其是比较精密的锻件，选好用好等温分级淬火油是控制变形的措施。
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传动轴锻件加工表面裂纹是因锻造锻件的温度过高或锤击速度过快，使坯料发生过烧或过热而引起的，裂口较宽，断口凹凸不平，组织粗大呈暗灰色。低倍组织中裂纹端为锯齿形，与流线无关。高倍观察裂纹沿晶界伸展，传动轴锻件加工厂家，再结晶完全，无夹杂及其他冶金缺陷。锻造温度过低，传动轴锻件加工定做，锤击过重时，在坯料侧表面与锤击方向呈三角形裂纹，断口平齐有金属光泽。高倍观察，裂纹穿晶并有加工硬化现象
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