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视频作者:北京和远科技有限公司
VR数字化工艺与制造工厂产线
1.每个生产与输送设备通过实时指令数据驱动其三维模型与现实产线完全同步的进行生产动作;产品根据生产过程表现不同阶段的毛坯、成品及装配状态;AGV等运送装置同步运行;每个挂载的零部件都有自己独立的ID,XR数字化工艺与制造轻量化,实现产品零部件的全过程跟踪与追溯。
2.观看者可在完全同步的三维虚拟产线中游览,随时查阅设备的出厂信息、检维修记录、实时生产状态等信息;针对生产过程中的产品,也可查询其产品ID,关键零部件ID及相关信息,汽车XR数字化工艺与制造轻量化,并可调用产线,查看实景监控视频,虚实对比。
3.还可实现产线的告警跳转,甚至对相关检维修人员的通知,并联通产线的AR巡检,支持检维修作业及远程指导。
VR数字化工艺与制造设计
依靠3D模型来设计产品在制造行业中已经变得非常普遍。然而一旦涉及到工艺流程设计,事情就更加复杂。在制造生产流程中,VR使可视化或模拟装配过程、维护方案和质量控制成为可能,为制造业带来了许多益处。
现在就让我们看一下VR如何通过4种场景来改变制造工厂,并帮助工程师优化装配线的设计
1. 通过在VR中可视化产品来改善生产流程
2. 通过VR仿真和3D点云建立或重组生产线
3. 通过人体和VR仿真优化工作站人机工程学
4. 通过VR协作让二级工厂参与流程定义
VR数字化工艺与制造介绍
从概念开始,在设计、工艺阶段,人们创建了产品的研发数字孪生样机,基于此数字孪生样机可以制造出实体产品,轨道交通XR数字化工艺与制造轻量化,形成产品设计数字孪生;在制造和交付客户运营维护阶段,实体产品在物理世界运行过程中的数据信息可以映射到设计数字样机模型上,形成产品运营数字孪生。
而面向工厂产线,除了产品制造过程的孪生数据外,还集合了生产设备、加工制造、物料流转、生产管理等多个维度的数字孪生数据,共同构建了一个更加复杂、多、多学科、相互干涉影响的数字孪生体。
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