在涂料工业中，研磨的涵义是将已经分的很细的颜料颗粒，在再色剂中得到初级粒子的研磨分散体。不同的涂料对颜料颗粒的细度要求不同。
目前涂料行业的研磨设备主要有砂磨机、高速分散机等。由于，砂磨机的生产效率gao、生产连续性强、操作简便，已成为涂料工业生产zui主要的研磨设备。
影响砂磨机效率的因素有很多，主要包含以下几点：
1.色浆配方原因
在机械能一定的情况下，色浆配方因素影响研磨效率较大，色浆好的配方砂磨机机的研磨效率也相对较高。色浆配方包含漆料浓度（粘结剂溶剂）、颜料的成份、固体成份、粘度。配置色浆的每种漆料都有一个适宜浓度范围。在这一浓度中颜料形成稳定的颜料分散体，使研磨好的色浆配成色漆后的粘度和固体份含量达到规定的质量标准，在工艺工程中不生絮凝，不返粗，不沉淀。因此在漆料适宜的浓度范围中都有个zui适宜的颜料含量范围，这一含量范围。在这一颜料含量范围内分散效率gao，漆料能有效地湿润和分散颜料聚集体，超出或这一范围都使分散效率明显下降。
2.研磨介质原因
研磨介质因素包含球体的直径、密度、材质、机械强度及填充量。这些参数的不同都会影响机械的效率。
3.其他因素
这个其他因素包含了砂磨机的转速、分散叶片、材质、温度以及机械本身设计的合理性。
涂料中粉体(含纳米材料)的分散主要是靠剪切力的作用。纳米材料在涂料体系中的分散，一般是采用下述分散方法来达到分散效果。
研磨分散：利用三辊机或多辊机的辊与辊速度的不同，浆料砂磨机，将研磨料投入加料辊(后辊)和中辊之间的加料沟，二辊以不同速度内向旋转，部分研磨料进入加料缝并受到强大的剪切作用，琅菱浆料砂磨机，通过加料缝，研磨料被分为两部分，一部分附加在加料辊上回到加料沟，另一部分由中辊带到中辊和前辊之间的刮漆缝，在此又一次受到更强大的剪切力作用。经过刮漆缝，研磨料又分成两部分，一部分由前辊带到处，落入刮漆盘，另一部分再回到加料沟，如此经几次循环，可达到分散的目的。但用三辊机或多辊机进行处理效率低，能耗高，满足不了大生产的需求。
砂磨分散：砂磨是球磨的外延。只不过研磨介质是用微细的珠或砂。砂磨机可连续进料，纳米粉体的预混合浆通过圆筒时，在筒中受到激烈搅拌的砂粒所给予的猛烈的撞击和剪切作用，使得纳米氧化物能很好地分散在涂料中，分散后的浆离开砂粒研磨区通过出口筛，浆料砂磨机厂家，溢流排出，出口筛可挡住砂粒，并使其回到筒中。通过球磨机和砂磨机分散能取得较好的分散效果及物料细度，但球磨机和砂磨机同样无法避免处理效率低，能耗高的缺点。
农yao及悬浮剂的生产
国内外普遍使用卧式砂磨机生产农yao悬浮剂产品；密闭卧式砂磨机比立式砂磨机能力可提高近2倍，起劲功率低，消耗能量小，更深受用户青睐。
在悬浮剂加工中，砂磨机是分散工序中zui重要的设备，其主要功能是将农yao固态粒子分散于液体介质（水）中。一般砂磨功能实际上包括三个阶段：
（1）湿润（wetting），即将农yao固态粒子表面所吸附的气体被液体所取代。
（2）研磨（grinding），将大粒子研磨成小粒子，浆料砂磨机生产厂家，同时将凝集的颗粒粒子利用机械力碎裂成原始粒子。
（3）分散（dispersion），将已湿润过的原始粒子移入液体介质（悬浮在液体内）而产生持久的粒子分离。
通过实践和经验表明，通常需要经过2~3 次研磨，物料平均粒径可以达到2~3μm。具体操作方法是采用多台砂磨机串联使用，每台砂磨机筒体中使用的研磨介质粒径可以是相同的或者不同的；倘若是不同的，通常排列顺序是研磨介质粒径是由粗到细。
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