电火花注塑加工存在的缺点电火花注塑加工还存在以下二个缺点，没法去除。电火花加工速度较慢，缺点是其效率比较低。电火花加工需要设计、制造电极，电极形状通常比较复杂，制造精度要求也比较严，电火花加工时的需要不停的调整也很繁琐，因此产品制造周期相对较长。电火花加工在塑料模具中一定是存在电极损耗的，尤其是尖角位置，这在一定程度上影响了加工精度。这是由于电火花加工时，工具电极和被加工工件都存在电腐蚀烧损的趋势，因此其中的工具电极的损耗是不可避免的，但可以通过一些合理的工艺技术方法来进行弥补和改善。基于上面几个电火花普遍的特点，电火花加工主要用于冲模、塑料模、锻模和压铸模型腔、以及非贯通的小孔、窄缝、异形孔等的制造，电火花加工既可用于普通材料、常规产品加工，也可用于那些硬质合金等难加工材料的制造。在目前的模具加工的制造领域，电火花加工仍然扮演着非常重要的角色。 注塑成型电火花加工后的工件表面层，由于放电时瞬间高温作用和液体介质的冷却作用，其组织结构发生了很大变化。金属表面发生变化的部分和过程称做表面变化层过程，它可分为熔化层和热影响层。熔化层位于工件表面的上面一层，该层被火花放电的瞬时高温熔化、又被工作液介质冷却，它与基体组织完全不同，不同的金属材料其组织结构也不相同。热影响层分布于熔化层和基体之间注塑开模表面变化层的厚度与工件材料种类、电参数选择有关，脉冲宽度越宽、放电电流越大，表面变化层越厚。一般粗、中加工的变化层厚度在 0.1mm-0.5mm 以内，精加工的变化层厚度在 0.01mm-0.05mm 以内。注塑成型电火花加工表面由于瞬时高温继而迅速冷却，治具加工厂家，表面产生拉应力，修水治具，往往会出现微观裂纹，对一些硬脆材料尤其如此。其产生原因主要有以下几方面：a.脉冲参数：一般情况下，电火花粗加工时，几乎任何金属材料都会产生显微裂纹，而选用小的脉冲能量，可以大大缓和或消除显微裂纹；b.热处理状态：淬火状态的金属材料由于内应力的存在，比退火、回火态的材料更易产生裂纹。C.加工过程的稳定性：如果加工过程稳定性不好，尤其是出现连弧情况时，大量的热能扩散到材料内部，产生内应力，容易出现表面缺陷。塑料模具电火花的地方塑料模具中电火花加工的就是能量转换、分布与传递（介质热分解，电极材料熔化、汽化、热膨胀）如果放电通道一旦形成以后，极间电子就马上高速奔向正极，而正离子却奔向负极，电能变成动能，动能又能够通过碰撞转变为热能。因此放电通道内工具电极和工件电极表面分别成为了瞬时热源，可以在瞬间达到很高的温度，从而将里面的工作液介质汽化、裂解，治具供应商，将工件材料熔化、汽化。这些汽化后的工作液和金属蒸气会在一瞬间体积进行激增并迅速的热膨胀，就像点燃后那样具有特性。在整个电火花加工的过程中，我们可以不断的看到放电间隙冒出气泡，也能听到轻微的声，只要是肉眼能够见到火花放电，这就是能量转换的外在表现。这是完成所有整个工件中电火花加工的关键阶段，也是所以加工阶段中复杂和决定模具工艺质量好坏的阶段。 鑫和盛模具制造厂家(图)-工装夹具治具-修水治具由南昌鑫和盛精密模具有限公司提供。行路致远，砥砺前行。南昌鑫和盛精密模具有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为五金模具具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功! 产品：鑫和盛模具供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
