喷砂工艺:(英文名:Abrasive Blasting),是利用压缩气体,机械喷砂处理,以高速气压的方式喷出喷料(常用喷料有铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等)到工件的表面上,在喷料对工件表面的冲击、和切削的作用下,让表面获得一定的清洁度(如除锈),与此同时,也提高了工件的度;喷砂处理会让表面形成一定的粗糙度,增加了它与涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的平整和装饰。
喷砂加工可以磨掉工件表面的一些微小的毛刺儿,就连物品表面的细小杂物都可以打磨平整这样的操作是一般机器都做不到的,只有这种特殊的喷砂加工才能完成的非常好。喷砂加工的优点还有很多的,其实主要的还是它能够使工件的表面变得平整和光滑,喷砂处理,还能够提高工件的光泽度,提升美感。不仅仅是平整,好看,美观,还能够延长工件的使用寿命。

抛(喷)丸工艺
若零件经过抛(喷)丸处理后,要求表面有足够的压应力层,必须使零件表面都受到抛(喷)丸的均匀的冲击,即有足够的覆盖率,没有被喷丸冲击的表面尽量少。由于检查覆盖率不仅困难,而且很难做出定量的判断,故常采用控制喷丸强度的办法来获得要求的压应力值。
目前大都按美国SAE标准J442所述用Almen弧高计测量喷丸强度。Almen弧高计采用厚度为0.8㎜、1.3㎜或2.4㎜标准尺寸的1070冷轧钢(相当于我国的70号碳素钢),其硬度为HRC44~50,钢材表面喷砂处理,将试样固定在夹具上,对它进行抛(喷)丸处理,然后用弧高计测量弯曲了的钢条试样的弧高,即可测得相应的抛(喷)丸强度。

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