喷砂工艺：（英文名：Abrasive Blasting），是利用压缩气体，以高速气压的方式喷出喷料（常用喷料有铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等）到工件的表面上，在喷料对工件表面的冲击、和切削的作用下，让表面获得一定的清洁度（如除锈），与此同时，也提高了工件的度；喷砂处理会让表面形成一定的粗糙度，增加了它与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的平整和装饰。
抛（喷）丸工艺
若零件经过抛（喷）丸处理后，要求表面有足够的压应力层，必须使零件表面都受到抛（喷）丸的均匀的冲击，铸铜件喷砂处理，即有足够的覆盖率，没有被喷丸冲击的表面尽量少。由于检查覆盖率不仅困难，塑料喷砂处理，而且很难做出定量的判断，故常采用控制喷丸强度的办法来获得要求的压应力值。
目前大都按美国SAE标准J442所述用Almen弧高计测量喷丸强度。Almen弧高计采用厚度为0.8㎜、1.3㎜或2.4㎜标准尺寸的1070冷轧钢（相当于我国的70号碳素钢），其硬度为HRC44～50，将试样固定在夹具上，对它进行抛（喷）丸处理，然后用弧高计测量弯曲了的钢条试样的弧高，即可测得相应的抛（喷）丸强度。
喷砂加工设备使用时候不出砂的解决方案：
喷砂加工设备使用时候不出砂是因为加砂太多，造成封堵而不能加压，这时候应该要注意保持加砂的量适宜，不可以太多。之后也就是因为此设备上的喷出现封堵，关于此解决方式，在停气之后，中山喷砂处理，取下喷嘴，看有没有异物，有异物的话，只需要去把异物清理干净也就可以了。
喷砂加工设备在进行使用时，我们若是以长壁－015为例，除了4肋位之前的立柱禾24肋的立柱为斜立柱之外，其余立柱都与机床框架水平面垂直，作为别承力立柱使用
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