耐火材料的抗CO侵蚀性工业窑炉有多种，耐火材料在工业窑炉中会受到各种的侵蚀，如钢液、铁水的侵蚀，熔渣(酸性或碱性渣)、温度的变化、热应力的影响，气氛的变化(尤其还原性气氛)对耐火材料的损坏影响等。所以耐火材料需根据工业窑炉的工作环境具备相应的特性，其中抗CO侵蚀性是其中一种。抗 CO 侵蚀性是指耐火材料在CO气氛中抵抗开裂或崩解的能力。耐火制品在约500℃(300~600℃范围)遇到强烈的CO气氛时，会发生化学反应2C0=CO2+C，分离出的游离碳会沉积在制品铁点的周围，特种耐火材料，使制品po裂或损坏。高炉冶炼过程中，耐火材料，炉身400~600℃的部位，由于上述原因而使耐火制品开裂和组织结构疏松，是高炉炉衬损毁的重要原因之一。降低耐火制品的氧化铁含量和气孔率，可以增强其抵抗CO的侵蚀能力。可喜的是:蓝晶石、红柱石、硅线石具有抗 CO的侵蚀能力。 重质耐碱耐火浇注料用什么骨料重质耐碱耐火浇注料所用骨料有矾土熟料、黏土熟料等，结合剂和耐碱性粉料与轻质耐碱浇注料相同。其主要化学成分为：Al?O?35%~60%，SiO?35%~60%。传统重质耐碱耐火浇注料水泥用料20%，加水量10%~15%;低水泥型重质耐碱耐火浇注料水泥用量5%~15%，加水量6.5%~7.5%。低水泥重质耐碱耐火浇注料结合剂采用铝酸钙水泥加氧化硅微粉，加入氧化硅微粉既有助于提高浇注料的中温结合强度，也有助于在使用中浇注料衬体表面形成防渗透轴层，其特点是中温(1000~1200℃)烧后强度与烘干(110℃)后强度相当，耐火材料厂家，耐碱侵蚀性能良好。典型的低水泥重质耐碱耐火浇注料的物理指标如下：温度为110℃，16h烘干，体积密度2.20~2.59g/cm3，抗折强度4~8MPa，耐压强度40~60MPa;温度1100℃，3h烧后，体积密度2.20~2.40g/cm3，抗折强度6~10MPa，耐压强度35~55MPa，烧后线变化率-0.3%~-0.4%，热震稳定性(1100℃→水冷)大于20次;温度为350℃，热导率1.2~1.3W/(m·K)。耐火原料或制品中，各种成分均不是以氧化物状态存在，而是以矿物相存在。研究与分析原料或制品中矿物的种类、数量、结晶大小和分布结合情况，对耐火原料的合理使用、耐火制品的性能分析都有重要作用。耐火材料矿物组成有主晶相、结合相(也是基质材料)。主晶相是耐火材料的主体，它的种类、含量、晶体大小、发育以及分布排列等情况决定材料的基本性能。主晶相之间填充的晶相或玻璃相称为结合相(或胶结相)，其数量不大，但其作用与影响显著。耐火材料研究开发中要强化基质，主要就是注意结合相即基质材料的成分、性质、种类、含量等问题。化学成分与矿物组成之间是互相联系的，在一般情况下，材料的主要化学成分含量越多，相应的形成主要矿物含量也越多 耐火材料厂家-正博亚(在线咨询)-耐火材料由郑州正博亚实业有限公司提供。“红柱石，蓝晶石，硅线石”选择郑州正博亚实业有限公司，公司位于：河南省郑州市上街区工业路街道工业路123号西楼403，多年来，正博亚坚持为客户提供好的服务，联系人：李女士。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。正博亚期待成为您的长期合作伙伴！ 产品：正博亚供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
