特种黏土砖研发的技术思路 特种黏土砖理化指标的he心是低气孔率、高荷重软化温度和高强度。研发的技术思路主要有以下几方面:(1)原料选择。特种黏土砖，还是黏土砖范畴，Al203，含量小于48%，故主体原料还是焦宝石，但焦宝石必须要充分烧结并是以莫来石晶相为主的原料。此外，选择M45莫来石。M45莫来石有多种，其中一种是由硬质黏士经过适当处理(如湿法工艺)，后经高温煅烧(大于1500℃)而成，此原料以莫来石晶相为主，没有或有少量方石英，余为玻璃相。(2)合适级配与生产工艺。按结晶化学紧密堆积原理，原料采用粗、中细、微细多级配料，尤其引人微细粉或微粉。生产工艺如结合剂的选择、用量、加入方式、基质均化、烧成制度等参数。(3)引人易烧结的烧结剂，提高耐火材料的微气孔率。这是开发低气孔高荷重软化温度特种黏土砖的特点与关键所在。所选的烧结剂是天然复合的三石矿物，粒度微细(-200目或-325目)主要机理是:烧结剂的成分为Al2O3-SiO2-Fe2O3(尚含TiO2、R2O)系，此系统在1200~1300℃易形成液相，液相促使莫来石的生成、发育，增多基质的莫来石强化基质，同时封堵材料中气孔，降低材料气孔率。 催化裂化耐火浇注料需要具备什么特点催化裂化耐火浇注料需要具备特点： 1 采用国际耐火材料行业zui新技术，复合低水泥和自流工艺，使材料具有良好的施工性能和长周期的使用寿命； 2 材料中氧化铝含量高、纯度高、杂质低，红柱石耐火材料性能，能保证高温性能及还原性气体氛围内的长时间使用； 3 材料线变化率小、强度高、性能优良，能有效地阻止油气对耐火衬里的侵蚀及对运行设备本体的腐蚀； 4 ?100余套炼油厂催化裂化装置应用，20余年装置的安全运行； 催化裂化是石油炼制过程之一，红柱石，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、qi油和柴油等的过程。 催化裂化原料是yuan油通过yuan油蒸馏（或其他石油炼制过程）分馏所得的重质馏分油;或在重质馏分油中掺入少量渣油，或经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油；或全部用常压渣油或减压渣油。在反应过程中由于不挥发的类碳物质沉积在催化剂上，缩合为焦炭，使催化剂活性下降，需要用空气烧去（见催化剂再生），以恢复催化活性，并提供裂化反应所需热量。催化裂化是石油炼厂从重质油生产qi油的主要过程之一。所产qi油辛烷值高（马达法80左右），裂化气（一种炼厂气）含bing烯、丁烯、异构烃多。热风炉是高炉的主要附属设备之一，其任务是为高炉冶炼提供高温的热风。一般平均风温1100~1200℃。每座高炉一般配3~4座热风炉，以便加热与送风能交替进行。热风炉呈直立圆筒状，由燃烧器与蓄热室两部分构成。根据燃烧室与蓄热室构筑方式不同，热风炉分为内燃式、外燃式、顶燃式三种类型，这几种类型的热风炉我国都有。 红柱石在耐火材料中运用-红柱石-正博亚由郑州正博亚实业有限公司提供。红柱石在耐火材料中运用-红柱石-正博亚是郑州正博亚实业有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：李女士。 产品：正博亚供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
