金属表面机械处理技术（六）——抛（喷）丸清理机篇
用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，玻璃喷砂加工，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。这两种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。
他们的主要用途如下：①使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；②对扭曲的薄壁零件进行校正；③代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，键盘喷砂加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，塑胶喷砂加工，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
喷砂工艺，是干喷砂用的磨料可以是钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等、但应用较多的是石英砂，根据零件材料，表面状态和加工的要求，深圳喷砂加工，可选用不同物质的磨料。喷砂的特点：
1) 喷砂处理是通用、效率l高、迅速的清理方法。
2) 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择， 而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
喷砂的作用：金属工件、非金属工件表面清理、表面强化、表面美化
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不锈钢表面处理的喷砂工艺处理
分析不锈钢的喷砂工艺处理，利用压缩空气的办法将磨料喷砂在不锈钢表面上，可以修饰工件以及清理表面的毛刺、生锈等种种问题.喷砂工艺又将其分为湿喷砂、干喷砂二类.
湿喷砂将磨砂料与水混在一起成砂浆后添加亚砂锅酸钠，再喷到工件表面上，湿喷砂相比干喷砂清除沙尘对空气的污染更强，加工表面也比较细腻.而干喷砂前必须先除油，然后晾干，避免影响喷砂质量，然后根据零件的厚度选择合适的砂粒和气压.一般来说，厚度越大，石英砂的砂粒度也越大，气流也相应变大.
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