联轴器全跳动值不符合要求
联轴器在轴上装配完后，应仔细检查联轴器与轴的垂直度和同轴度。一般是在联轴器的端面和外圆设置两块百分表，盘车使轴转动时，观察联轴器的全跳动（包括端面跳动和径向跳动）的数值，判定联轴器与轴的垂直度和同轴度的情况。不同转速、不同型式的联轴器对全跳动的要求值不同，联轴器在轴上装配完后，叶尖间隙测量系统销售，必须使联轴器全跳动的偏差值在设计要求的公差范围内，这是联轴器装配的主要质量要求之一。
造成联轴器全跳动值不符合要求的原因很多，首先有可能是加工造成的误差。而对于现场装配来说，由于键的装配不当引起联轴器与轴不同轴。键的正确安装应该使键的两侧面与键槽的壁严密贴合，一般在装配时用涂色法检查，配合不好时可以用锉刀或铲刀修复使其达到要求。键顶部一般有间隙，约在0.1-0.2mm左右。
叶片根部间隙对水泵模型性能影响
为进一步确定叶片根部间隙对水泵模型性能影响，对TJ04-ZL-20号模型进行了测试(见图4-12)。模型在叶片角度为+4°时根部间隙很小，天津叶尖间隙， 接近为０；当叶片角度调到０°时，由于轴流式转轮固有的特点 叶片根部产生调节间隙。当叶片角度为０°时，叶片根部间隙封堵与打开对比测试，测试结果表明，叶尖间隙测量系统，在此条件下，效率封堵后提高２％，证明叶片根部间隙对模型泵性能影响很大。
叶片外缘间隙的影响，在混流泵上作了叶片外缘与转轮室间隙对泵效率影响的试验。试验结果表明， 间隙每增加0.1mm，效率约下降1％，影响特别大。
当前在我国航空航天、、民用领域常用的惯性陀螺、精密钟表机构等精密机械系统中存在大量微米级间隙零件的装配。目前根据数量级、精度和具体问题的不同有不同的装配间隙测量方法，叶尖间隙测量系统报价，常用的方法例如电容、涡流、超声波、X射线、激光、机器视觉等等。通常装配体零件间的装配间隙，测量精度要求在100μm以内，利用机器视觉测量技术，通过光学测量系统对采集的图像进行分析处理，便基本能够满足间隙测量的精度要求。而对于微米级小间隙(10um及以下)由于传感器和精度的限制，现有的测量方法很少，测量困难。并且对于不同的条件，间隙的测量需具体问题具体分析，测量方法也各不相同。所以，微米级小间隙在生产过程中的测量难度极大。
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