1、该机器采用的PLC控制系统，方便输入输出所有数据，精准控制设备每一个动作，可以实现人机对话，远程监控功能，为客户提供使用制砖机打下良好基础！
2、机器为台模震共振，电机采用6个蒙牛5.5电机带动，也可升级为永磁伺服电机振捣，震动力大且分布均匀，能够充分发挥水泥的离散性，同等的水泥掺比量使制品强度更高，同样的强度用水泥量更少，大大节约了水泥的成本，为客户生产出好砖，打下良好基础！
3、料车采用整体加工的双曲臂送料，送料平稳，配套1个送料电机，送料速度更快，一次到位，补料更充足！料车底板、帮板采用加厚板，增加了料车的使用寿命！
4、底料编码器控制送料，实现任意的控制布料位置和距离，协助料车使其布料更均匀；
5，液压双泵合流技术，双泵独立电磁阀油路控制，实现两个油泵工作时自由分合和换向；6，自主研发的外置甩块、内置齿轮同步箱设计的震动器，甩块高速无阻力运转，使震动力发挥且分布均匀；
7，上模脉冲式震动，通过双泵、双电磁阀液、电控制系统，实现油缸每秒8-10次的换向，使制品面层与骨料密切结合且分布均匀，水泥充分脱浆，制品表面光润，水泥离散性得以充分发挥；
8，上下模四角硬性传感器定位，制品成型时，下模不动，上模下压，四角感应到信号后上模直接下压脱砖，使打出的每块制品厚度、密度一致；
9，上、下滑板均带有缓冲装置，机、模脱离更，手摸机架外框无明显震感；
10，截距式送板，送板装置带有上升、下降功能，整个送板过程托板平稳升降与任何物体无摩擦，零磨损；
11，网格式震台设计，增强了震台的整体强度，加大了震台与托板的接触面积，与截距式送板机完美配合，保护托板，避免了震压过程中对托板造成的破坏；
12，更换模具，下模与设备下滑板无螺栓连接，下滑板下面托住、气囊上面压紧，更换模具时，下面有带动力小车，气囊真空收起，震台顶起脱离橡胶钉，上模紧固螺栓用配备好的气动扳手松开，上模时下滑板下降，模具自动落入胶钉，上滑板压住模具压头，打开上模磁盘，上滑板提升，完成换模。如长时间使用需用螺丝锁紧。用巧妙地方法、低成本简单快捷的更换模具；
13，台模共震，国际性突破亮点，模震和台震互补、一致、不抵消、不抗衡的通过程序控制实现完美配合是建丰人一大创举。
