铣床操作主要事项
操作工具铣床前,应仔细阅读该设备的使用说明书,充分理解工具福道铣床的技术和功能,按规定的方式操作。经常检查机床内和机床周围是否有障碍。切记一定不要用潮湿的手操作本机床电气装置。不准随意拆卸、改动安全装置或标志及防护装置。
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两而撞坏丝杠:使用行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。
8、主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。
9、发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。
Z三方向机动进给;立式铣床主轴采用能耗制动,制动力矩,停止,可靠。基地,马车,起重车,主轴箱等主要部件均采用高强度材料铸造,和人工时效处理,保证机器使用的长期稳定性。立铣头可在垂直平面内沿,反向旋转的调整±45°,拓展机床的加工范围;主轴轴承为圆锥滚子轴承,承载能力,和主轴动态制动,大制动转矩,停止,可靠。工作台X/Y/Z向有手动进给、机动和摩托进快进三种,进给速度能满足不同的加工要求;进给可使工件迅速到达加工,易于加工,减少非生产。三个方向由导轨超音频淬火,精蜜磨削及刮,强制性润滑,提,延长机器的寿命。润滑装置可以垂直,十字,立式螺旋引导被强制润滑,减少机器磨损,保证机床的髙效运转;同时。冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工要求。人体工学的机器设计,操作方便;操作面板均使用形象化符号设计,简单和直观。


除此之外,使用者在操作台湾铣床时还应注意:
1、装卸工件,必须移开刀具,切削中头、手不得接近铣削面,使用台湾铣床对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。
2、进退刀时注意铣床手柄是否会打人,进刀不许过快,不准突然变速,铣床限位挡块应调好。
3、上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停止机床,拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。
4、一般情况下,一个夹头一次只能夹一个工件。因为一个夹头一次夹一个以上的工件,即使夹得再紧,粗进刀时受力很大,两个工件这之间很容易滑动,导致工件飞出,刀碎、伤人事故。

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