由于喷漆设备是放置于喷漆房中的，它的安全使用也至关重要，以下是几点注意事项：
1．落实专人负责开启关闭和运行巡视；
2．明天进行检查维护，以免灰尘和漆尘积聚，影响设备的使用；
3．在安装时一定要按设计要求去做，避免随意更改图纸，以保证漆设备的安装质量；
4．给排风系统的过滤器及漆雾净化器要定期清理，以防对系统的操作环境造成破坏，必须建立健全相关的维护保养制度，并设专人负责。
以上就是喷漆流水线使用时必须注意的，希望对您的工作有所帮助，如果还有其他关于喷漆设备的问题也可以咨询我们！
自动喷粉生产线 静电喷粉 粉末涂装
1、全自动喷油机广泛应用于塑胶、五金、电子、家具业等产品制造过程的表面涂装处理，使用者只需在触摸屏上设定相关参数，即可自动完成喷油、烘干、操作方便。
2、机器选用进口PLC微电脑可编程控制器，配置进口伺服电机，进行动作追1踪控制，PID温度追1踪控制，达到准确无误。
3、喷涂区根据CNC原理设计而成，配置多个进口岩田比例控制喷，能调节器节喷速、喷压、喷液量，同时进行多件产品喷涂，电泳表面涂装设备，X、Y、Z轴多点自动移位、喷涂，并根据实际情况控制喷喷涂数量，能*有效利用喷液，降低残液，达到非常均匀的理想喷涂效果。
4、全自动程序控制：喷涂完毕自动进入预温区、烘干区、降温出口区，减少半自动喷涂中产品的移动时造成的次品，并节约大量人力资源，节省空间，减轻劳动力，降低生产成本。
5、动作：装件区（离子净化）→自动喷涂→附加备验区（UV流平区）→烘干区（UV干固区）→收件区。
6、自动喷涂区内置水濂柜，收集过量喷液，经水濂将大部分过量喷液冲往水盘，内置抽风机吸走水盘喷液，再经过两组喷咀的洗涤和隔水过滤系统，进一步将喷液清除，喷液自动收集于指1定的缸内，配置收集缸，方便更换和清洗。
7、另一部分喷尘被抽入除油滤尘装置过滤后排放。
8、配置抽风鲜风柜，喷油房无尘车间，附加除静电、除尘机。
涂装生产线固化工序生产
这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，邵阳涂装设备，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。
对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，表面喷漆涂装设备，在固化出烘道后可以重喷再次固化。
所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
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