喷砂除锈防腐的条件：
1、喷砂除锈后尽快施涂环氧富锌涂料一般不应超过4h。
2、涂装前应对除锈表面进行吹灰，避免二次污染，处理后的表面注意保护。
3、环境温度应高于大气3℃，湿度应小于等于85%，如遇下雨、结露等气候时严禁进行抛砂/丸除锈作业。
4、抛丸所用磨料应采用符合的标准，不锈钢表面喷砂处理，磨料保持干燥、清洁不得使用被油脂污染了的磨料，粒度宜为0.7~1.0mm。
金属表面机械处理技术（六）——抛（喷）丸清理机篇
用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。这两种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。
他们的主要用途如下：①使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；②对扭曲的薄壁零件进行校正；③代替一般的冷、热成型工艺，喷砂处理报价，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，金属喷砂处理厂，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
喷砂加工设备作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、提高和完善，加工机理和广泛的加工、应用范围，使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐，已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、电子电器、纺织机械、印染机械、化工机械、食品机械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。
一、喷砂机的主要用途：1.零部件外表面的清理强化； 2.工夹具和材料的清理强化； 3.电镀，氧化、涂装前零件的表面清理；4.清除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物；5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理； 6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理；7.修整焊缝；8.工件表面釉；9. 清除工件表面氧化皮，喷砂处理，清除加工过程中并后的色差（铸件，锻件）； 10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件； 11.发动机维修时零件（如气缸体，活塞和火花塞）清理；12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能； 13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存； 14.清除工件表面上的旧油漆和污物等。
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