烟气监测排放废气的治理
对于涂装排放的废气，可采用适当的方法进行净化治理。净化治理存在两条途径，一条是将废气中的有ji溶剂回收利用，另一条是将废气中的有ji溶剂分解为CO2和H2O。
有ji溶剂的回收利用
涂装过程中产生的漆雾和挥发的有ji溶剂，可进行回收利用的主要是有ji溶剂。回收方法有活性炭吸附法、液体吸收法和冷凝法。
有ji溶剂分解
是指把有ji溶剂分解成CO2和H2O。分解有ji溶剂的方法有燃烧法、催化燃烧法、紫外线－臭氧法和微生物分解法。
通过采用新型涂料、减少有ji溶剂用量、提高涂料利用率、减少涂料使用量，有机废气处理设备可以减少涂装废气的排放。涂装废气治理时，针对有ji溶剂的回收利用或分解，可分别采用活性炭吸附法、液体吸收法、冷凝法、燃烧法、催化燃烧法、紫外线－臭氧法、微生物分解法。上述方法中，各有各的应用特点，其中，烟气监测系统，活性 炭吸附法、催化燃烧法、燃烧法、吸收法应用较多。实际应用中，还可采用几种方法的组合，使废气治理取得更好的效果。
VOCs治理有哪些难点？如何提高治理效果烟气监测
一、是削减VOCs排放
强化控制，进行整体管控。对于工业源，强化重点地区、重点行业和重点污染源的VOCs总量控制。管控石化、化工、包装印刷、喷漆涂料、家具制造等VOCs排放量较大的行业。着重对设备的密封点、存储、装卸等关键部位加强管控，对污染严重的企业直接关停整治。推进低VOCs原材料替代，加大自行或者委托第三方实施VOCs治理的投入。对于交通源，烟气监测，通过不断提升排放标准、油量标准，采取末端油气回收等措施削减尾气和燃油蒸发的VOCs排放量。对于生活源，通过加严有机荣剂产品VOCs含量限制标准，控制VOCs排放。
二、是推进VOCs标准体系制定
由于VOCs治理涉及行业众多，且生产工艺和排放特征各不相同，因此，需要借鉴国外经验，建立具有行业特征的VOCs排放标准体系。重点推进黏胶带制造、乳胶手套生产、造船、集装箱、漆包线制造等VOCs排放量较大行业的标准制定。鉴于我国VOCs排放标准中涵盖的污染物项目较少，为保护人体健康，改善环境质量，建议将部分毒性较大的污染物纳入控制指标体系。
三、是建立VOCs监测监控体系
提升对企业有组织排放VOCs的监测监控能力，在重点监管企业的主要排放口安装自动监控设备，并与联网，对一般企业要逐步配备自动监控或便携式VOCs监测仪。加大监测技术的研发力度，扩大监测技术的覆盖范围。加强统计与调查，将VOCs排放纳入污染源普查，掌握VOCs排放与治理的基本情况，筛选重点排放源，建立重点监管企页名录，并对名录实施动态更新。对列入重点监管企页名录的企业，通过“一企一策”进行整治。
四、是强化VOCs治理技术研发
加强新技术研发，开展治理科技攻关。针对不同行业、不同企业的排放特征，有针对性地研发适合各行业的实用治理工艺技术，注重技术细节。推进治理技术的标准化和规范化，明确各类技术的适用范围和使用条件。着力培养掌握治理技术和治理工艺的技术团队和高水平的治理企业，锅炉烟气监测，避免让国外企业在VOCs治理市场形成垄断格局。针对企业缺乏技术支撑的问题，对重点行业企业提供进行指导。
五、是加强VOCs排放监管
丰富监管手段，加大力度，优化环保队伍，强化部门协调，提升综合监管能力。构建统一的VOCs管控信息平台，协助准确掌握企业实际排放量，形成横向、纵向比较的管理模式。加大信息公开力度，鼓励社会监督。推进环保数据向公众公开，鼓励同行业及公众积极参与监督，形成监督和被监督的良好氛围。
烟气监测
VOCs治理企业数量多，规模小，技术良莠不齐，企业研发能力差， 技术水平落后；
VOCs种类多、来源复杂，处理工况多变，严重考验治理技术的有机组合和人员的工程经验；
VOCs治理设施的设计和生产车间的通排风系统是相辅相成的，在进行废气治理时，必须将二者一并考虑才能达到理想的治理效果；
国内企业售后服务差：在完成验收后，出现的技术和设备问题都难以得到及时解决，造成治理设施的效率较低；
由于单项VOCs治理设施的规模一般较小，目前尚未形成有效的运营管理机制；
相关部门和企业的政策和经济投入相对较少，在一定程度上限制了VOCs废气治理技术的进步和提高；
企业较少，高duan产能不足，低端产能过剩
对VOCs治理缺少统一的、长远的规划。
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