2、选粉机与尺寸相近的离心式、旋风式、转子式选粉机相比，产量要高得多，因而更适应大规模生产的需要。合理的结构允许选粉风量、产量和喂料量在较大范围变化而不影响选粉效率，其分级性能十分稳定。
3、选粉机分级原理。结合多种选粉原理，采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得设备阻力显著减小，选粉效率更高。节能降耗非常明显。选粉机转子内装有涡流整流器，转子内的气流相对转子只上升不旋转，利用气流进转子后内因动量矩减小对转子的推动力，节省驱动功率和减少磨损。物料经过两次选粉区选粉，分级精度更高。
4、选粉机主轴采用无级高速。细度调节方便，灵敏可靠，且调节范围宽。
5、选粉机重新优化设计了选粉区、提升区的空间范围，充分利用主体空间增大了料气比，环保氢氧化钙设备，提高了选粉效率。
6、 选粉机易损件部位，如撒料盘、旋风筒、蜗牛角、导风叶片和转子等均采用材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低。采用新型锰板，有效延长了其使用寿命。
7、 选粉机主轴下轴承密封采用新的设计方案，有效地解决了轴承进灰尘和润滑油漏油两项重大问题，5吨氢氧化钙设备，切实有效地延长了下轴承使用寿命。
8、 设计选粉机基础时，采用机械减振原理，使选粉机与基础的共振频率不靠近选粉机固有频率，从根本上解决了长期困扰使用厂家的选粉机振动问题。
9、选粉机粗粉管、中粗粉管和细粉管均采用双联锁风阀，大大降低了系统漏风率克服了以前选粉机运转过程中扬尘大的缺陷。
目前氢氧化钙设备生产的氢氧化钙产品能达到工业级用途，细度一般在200-400目，含量一般在65%-93%，主要用于电厂烟气脱硫，污水处理，耐火材料，建筑等行业。 随着氢氧化钙设备的更新换代，全自动氢氧化钙设备，氢氧化钙设备成量、度越来越高，成品氢氧化钙设备的白度、细度越来越大，均匀度越来越好，产量越来越高！随着氢氧化钙设备的改进，氢氧化钙设备的生产工艺流程越来越简单化，环保化，节能化！
选粉机在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。它的常见故障有以下几种：
1：齿轮箱发热或“冒烟”。
发生原因：齿轮箱缺油，润滑不良，油质不良。超载使用。传动体本身故障。
排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理
2：齿轮箱发生振动和噪音。
发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，氢氧化钙设备，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。
3：锥齿轮齿根裂纹或断折。
发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。
4：齿轮热塑性变形和胶合。
发生原因：润滑不良，少油、无油。高速超载使用。
排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计
5：齿轮严重点蚀和剥落。
发生原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。材质或热处理不良。超载使用。
排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。
6：齿轮磨损严重。
发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。
排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用材质。
7：滚动轴承发热响声异常。
发生原因：润滑不良，缺油磨损严重。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动，游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙。
排除方法：及时加油，短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头，重新车丝，换螺帽。
8：选粉机叶片打坏或掉落机体摆动。
发生原因：叶片质量不好，重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正，产生向上或向下偏斜。
排除方法：更换叶片，称重均匀安装。检查螺栓，加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。
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