金属表面机械处理技术（六）——抛（喷）丸清理机篇
用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，弹簧喷砂处理，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。这两种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。
他们的主要用途如下：①使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；②对扭曲的薄壁零件进行校正；③代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，铸铜件喷砂处理，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，佛山喷砂处理，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
喷砂加工设备除锈的话，还应该要注意去采用高压水喷砂。就这一方面来讲，主要的也就会用于除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常加入防锈剂和肥皂水；之后也要注意采用无尘喷砂加工进行除锈，把加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免出现粉尘飞扬的现象。
喷砂加工设备的除锈效果理想、速度快且成本低；除此以外，关于喷砂加工设备，我们要注意就其本身也就会为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备，经过喷砂处理的表面也就会达到干净的、有一定粗糙度的表面要求，这时候也就能提高覆盖层和工件的结合能力。
喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将磨料高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生物理变化，满足要求。
喷丸与喷砂相似，金属表面喷砂处理，只是用钢铁丸或玻璃丸代替喷砂用的磨料，喷丸能使零件产生压应力，而且没有含硅的粉尘污染。这种工艺主要用于：
（1）使零件产生压应力而提高其疲劳强度和抗应力腐蚀能力。
（2）对扭曲的薄壁零件进行核正。
（3）代替一般的冷热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，这样可避免零件表面残留高的张应力，而形成有利的压应力。应注意，喷丸加工后零件的使用温度不能太高，否则，产生的压应力会被消除而失去预期的效果。使用温度的限制依零件材料而定 如一般的钢铁零件约为260~290℃ 铝制零件约170℃
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