转动机械设备在安装调试和检修工作中，对轴这种重要部件找中心
转动机械设备在安装调试和检修工作中，对轴这种重要部件找中心是一项非常重要的工作。两个轴各自中心线间的距离越小，天津叶尖间隙测量系统，说明对中越准确，偏差越小。
但两轴对中是一种理想的状态，如果对连续运转的设备对中保持0偏差更是难上加难。导致轴对中困难的原因主要有轴的挠曲、零部件的受热膨胀、基础的不均匀下沉、轴承磨损和设备产生的位移等。
因此，进行设计工作时，北京叶尖间隙测量系统，允许两轴中心有偏差存在，这也是机械在安装时所需要的。从装配角度分析，只要能保证联轴器传递扭矩没有问题，两轴中心可以存在较大的偏差，这样安装时越简单。
常用联轴器同轴度和端面间隙的调整标准
联轴器找正必须要达到两半联轴器是处于平行且同心的正确位置，叶尖间隙测量系统销售，这时两轴的中心线处于一条直线上。可以通过在电机和减速机的支脚下用加减垫片的方法来调整。
在现场的实际调整过程中不可能达到两个半联轴器的中心线在同一轴线上，所以在联轴器的安装、调整过程中就必须确定一个误差范围。现把几种常用联轴器同轴度和端面间隙的调整标准进行整理。
凡通过联轴器对接的两个轴中心线不重合会使设备在运转过程中产生振动、引起轴承温度升高、磨损，叶尖间隙测量系统厂，甚至引起整台设备剧烈振动，一些零部件的瞬间损坏，导致设备发生故障不能正常工作。
轴向位移测量
对于许多旋转机械，包括蒸汽轮机、燃汽轮机、水轮机、离心式和轴流式压缩机、离心泵等，轴向位移是一个十分重要的信号，过大的轴向位移将会引起过大的机构损坏。轴向位移的测量，可以指示旋转部件与固定部件之间的轴向间隙或相对瞬时的位移变化，用以防止机器的破坏。
轴向位移是指机器内部转子沿轴心方向，相对于止推轴承二者之间的间隙而言。有些机械故障，也可通过轴向位移的探测，进行判别：1、止推轴承的磨损与失效；2、平衡活塞的磨损与失效；3、止推法兰的松动；4、 联轴节的锁住等。
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