金属表面机械处理技术（六）——抛（喷）丸清理机篇
用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。这两种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。
他们的主要用途如下：①使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；②对扭曲的薄壁零件进行校正；③代替一般的冷、热成型工艺，铜排喷砂处理，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，钢板喷砂处理，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
表面喷砂加工处理前应做的准备工作
1、仔细阅读喷砂加工处理顺序。
2、根据待喷工件的材质、喷砂加工处理的目的及客户要求选择。
3、喷砂所使用压缩空气须干燥、没有油。
4、喷砂作业人员穿戴好劳保防护用品。
5、喷砂加工处理采用遮蔽带、金属薄板、套环、硬木板、或橡胶等遮蔽保护。
6、喷砂磨料须保持干燥、清洁，不允许使用被油脂、氧化皮、旧涂层等污染磨料。
喷涂设备过程中静电技术占有基础和支配性的地位，了解喷涂设备过程中的静电现象，对静电喷砂设备设备的使用者和喷涂设备的制造者都是十分重要的。在喷涂设备技术的发展过程中，惠州喷砂处理，一直在解决这几个问题：
1.怎样对工件实施复喷;
2.如何获得尽可能大的上粉率;
3.怎样实现达到像汽车的本身面漆要求的粉末薄涂。
4.怎样获得均匀和涂膜;
5.如何克服法拉第效应而使具有复杂几何表面形状的工件得到有效的涂盖;
静电喷涂设备越来越复杂，正确掌握其性能特点，不锈钢喷砂处理，知道这些性能的用途与价值，从而作出正确的投资决定是很重要的。做到这一点，同样需要深入了解静电现象与过程。
喷砂机配备自动分离和自动除尘系统，使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离，将喷砂过程中产生的粉尘、锈质、氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来。喷砂机的特点能使喷砂机继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用，大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住，灰尘部分被输送到喷砂机除尘箱中进行处理，灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中。
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