用颜料与油共同研磨的方法测定吸油量
这种方法系由C.B.亚库博维奇与M.M.哥利德别尔格所研究出的。这种方法的特点就是在颜料与油料混合时进行研磨（相关仪器：研磨机）。试验如下进行。把1克油倒在板上;在任何一种容器(小相、称瓶)中称取颜料(其数量应较预计用量稍多些)。把颜料以小份加进油中。用研杵细心地研磨混合物直到形成浆体为止。
随加入颜料的增多，浆体变得越来越稠，从流动的变成浓稠的，然后开始分解而形成片状物。从这一时刻起，即以更小的小份加入颜料，井开始不用研杵而改用研磨刀搅拌，井先用这一研磨刀仔细地将研杵刮净。
在毎次加入颜料后，片状物都经长时间的搅拌，直到它开始散布开为止。然后称一下容器与剩余颜料的合重井确定颜料的用量。再按前面列出的公式算出吸油量。
如同配方筛选需要精细化一样，悬浮剂生产工艺更加需要精细化，如投料工段、剪切砂磨工段、调制工段等都需要优化，国内企业已经认识到了工艺升级的必要性，在设备选型、工艺设计、性能控制等方面开展了许多工作，道路标志漆分散机厂家哪里好，使得国内悬浮剂生产工艺已经发生了大幅度的改变和提高，整体上悬浮剂的工业化已经逐步趋于成熟。琅菱的砂磨机设备在农yao悬浮剂领域应用也是非常的广泛，并且得到了很多客户的肯定以及继续合作！
在纳米领域的纳米材料分散，涉及到三大要素：
研磨能力的传导及分布----研磨介质越小越利于控制
传统的砂磨机利用筛网或是大小分散盘之间形成的间隙来分离介质与液体，这就决定了不能使用0.015~0.1之间的锆球，也就限制了很多材料不能被分散到真正的纳米级，材料的纳米特性就显现不出来。
研磨介质的损耗------研磨时合理的速度及分布方式是关键
传统的水平悬臂式结构决定了研磨介质在整个研磨过程中要么贴着腔体做离心运动，要么在腔体三分之二处做类同于搅拌磨得低效抛冲击运动。 同时，以前的立式砂磨机的设计限制了能量在整个腔体里的传递以及均匀分布。
研磨时产生的热必须被控制---材料在分散时化学势能会转化成热能，在纳米分散时尤为显著
颗粒被分散时，会释放出大量的热，这也是研磨有效的一定表现，但更多是由于介质的额外无用功所产生的，本设备合理的避免了这个问题。
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