石墨电极高速加工的策略。
通常用常规的车削、铣削、磨削方法可以满足加工简单形状电极的需求，但近年来对电极几何形状复杂性的要求持续增加。高速加工的高加工表面质量和高加工精度使得石墨电极的高速加工已成为模具EDM加工中的一个热点，许多生产厂家都已推出了石墨高速加工中心。例如MakinoSNC64数控高速石墨铣床、R：dersRFM系列机床等，主轴转速通常在10000～60000r/min，进给速度可达60m/min以上，加工壁厚小于1mm，小圆角半径小于0.2mm。
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石墨电极制品石墨化裂纹原因分析。
电阻料的电阻。石墨化炉芯电阻是由制品的电阻与电阻料的电阻串联构成的，石墨化炉开始通电时电阻料的电阻约占炉芯电阻的左右，通电结束后电阻料的电阻还要占到)左右，泰安石墨电极，可见在整个石墨化过程中主要是电流通过电阻料产生的热量来加热制品，电阻料的电阻与制品的电阻相差较大时，石墨电极公司，在石墨化通电过程中，电阻料产生的热量远远大于制品本身的热量，造成制品内外温度相差过大，就会引起热应力过大使制品产生裂纹废品。
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石墨化工艺制度不合理。装炉方式。石墨电极厂家通常采用立装法装炉，超高功率石墨电极，立装法有正装和错装两种形式。炉芯制品正装时，对于任何一根制品来说，石墨电极批发，只有一条高密度电流加热带，这一条加热带越宽，制品受热相对均匀一些，反之，受热很不均匀。错装时，每根制品存在两条高密度电流加热带，制品受热相对正装要均匀一些。因此，石墨化炉制品装炉方式选择不当，在石墨化送电过程中，制品周围温升速度相差较大，制品产生的热应力超出了本体能够承受的热应力，极容易使制品产生裂纹。
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