VOCs催化剂在催化燃烧系统中的作用与影响
通常VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，烟气监测设备，可降低VOCs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。
另外：一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的NOx，这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧，一般350℃，不会有NOx生成，因此更为安全和环保。
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VOCs治理存在的问题烟气监测
VOCs治理企业数量多，规模小，技术良莠不齐，企业研发能力差， 技术水平落后；
VOCs种类多、来源复杂，处理工况多变，严重考验治理技术的有机组合和人员的工程经验；
VOCs治理设施的设计和生产车间的通排风系统是相辅相成的，在进行废气治理时，必须将二者一并考虑才能达到理想的治理效果；
国内企业售后服务差：在完成验收后，出现的技术和设备问题都难以得到及时解决，造成治理设施的效率较低；
由于单项VOCs治理设施的规模一般较小，目前尚未形成有效的运营管理机制；
相关部门和企业的政策和经济投入相对较少，在一定程度上限制了VOCs废气治理技术的进步和提高；
企业较少，电厂烟气监测，高duan产能不足，低端产能过剩
对VOCs治理缺少统一的、长远的规划。
膜分离技术是采用对有机物具有选择性渗透的高分子膜，湖南烟气监测， 在一定的压力下使VOC渗透而达到分离的目的。当VOC气体进入膜分离系统后，膜选择性地让VOC气体通过而被富集，脱除了VOC的气体留在未渗透侧，可以达标排放;富集了VOC的气体可去冷凝回收系统进行有ji溶剂的回收。选择此方法回收废气中的bing酮、四氢吠喃、jia醇、乙睛、jia beng等，回收率可达9 7 %以上。目前，该方法正迅速发展成为石油化工、制药、食品加工等行业回收voc的有效方法。
膜 分离法适用于中高浓度废气的处理。 膜系统的费用与进口气体流速成正比，锅炉烟气监测， 与voc的浓度关系不大。此法z好用于高浓度、小流量和有较高回收价值的有ji溶剂的回收，但其设备投资较高。随着对环境问题的越来越重视，膜分离技术的应 用前景会很广阔。这是因为该法是一种清洁技术，从膜分离系统出来的是回收的有ji溶剂和净化了的排放气，减少了二次污染的产生，随着分离膜的开发和价格 的降低，膜技术的应用会越来越广。
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