矫直机在型钢矫直中应用缺陷的解决方法
矫直机在型钢矫直过程中常见的缺陷有成品弯曲、扭转、波浪、矫伤等，在实际生产当中，主要采取以下相应措施予以解决。
(1)成品波浪弯。
波浪弯分为型钢的腰部波浪和腿部波浪两种。产生腰部波浪的主要原因有：相邻矫直辊工作直径相差太大；矫直孔型加工不使矫直辊不圆或装配间隙过大，矫直辊转动过程中出现跳动；上辊系压力分配不合理。对此，通常采用的措施有：检查矫直辊使用情况，确认各辊直径偏差，适当调整矫直辊位置或直接换下不符合要求的辊，同时对上辊压力进行重新分配调整。产生腿部波浪的主要原因是矫直辊孔型错位和轴向窜动大，一般采取的措施为重新对正矫直辊和检查设备安装是否符合工艺规范，以消除轴向窜动。
(2)成品扭转。
矫直后钢材产生扭转的主要原因为上辊系压力分配偏小和矫直孔型错位。对此，采用的措施有适当增加上辊压力值，并勤观察上下辊系孔型对正情况，避免产生错位。
(3)成品弯曲。
弯曲又分为上下方向弯曲和左右方向弯曲，按照要求，型钢每米弯曲度≤3mm，总弯曲度≤总长度的0.3%，超出此范围即为不合格材。经过长期生产实践，分析矫直后的钢材产生上下弯曲的主要原因一是上下辊系压力分配不合适，二是上一、二辊压力分配过小，没有超过钢材本身的屈服极限，使得钢材被矫后仍然保持原有的弯曲程度，对此采取的相应措施为调整上五辊压力分配关系，同时增加上一、二辊的压力分配，增大矫直机矫直力。钢材产生左右弯曲的原因主要是矫直孔型错位，采取措施为调整上下辊系的孔型，使其完全对正。
(4)成品矫伤。
矫伤即因矫直过程使成品钢材表面质量不合格的情况。钢材产生矫伤的主要原因有矫直孔型磨损量大，没有及时更换，使钢材表面质量变差；矫直辊接触钢材的表面粘有异物（如钢渣、粘皮等），矫直过程中压入钢材表面，钢材产生表面结疤缺陷；矫直辊孔型错位，在钢材表面产生明显矫直痕迹。为避免矫伤缺陷，采用的措施有及时更换矫直辊、勤检查辊面是否有异物，勤对正孔型等。
东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：
一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；
二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；
矫直机-——看名字也能明白功能的机器
矫直机，我敢保证，这个机器的功能就算不说，光看到他的名字也能知道它是干什么用的，矫直机，看名字就知道是用来进行矫直的机器。
的确，矫直机就是用来进行矫直的机器，不过，也不是所有的材料产品都适合用矫直机来进行矫直，矫直机是用来对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的。矫直机的类型有多重，根据矫直机的结构特点可以分为压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。矫直机的工作原理也能容易理解，就是使刚才的弯曲部位承受相当大的反向弯曲或者拉伸，是这个部位产生一定的塑性变形，当外力去除后，钢材经过弹性回复，然后达到平直，这就是矫直机的工作原理，让人看起来就能很轻易的理解明白。
矫直机在使用的时候也有很多的注意事项，比如矫直机在使用时要认真观测钢管直度，初 调整时确保钢管与矫直辊身3/4的接触，并保证他们的间隙不大于零点一毫米。其次矫直机的速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来进行合理的调整。还有，矫直机要根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离，保证矫直压下量。后矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管，并注意钢管表面质量，防止钢管表面划伤及压痕产生。以上这些都是矫直机在使用时应当注意的事项。
东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，江门拉花机，设计，销售为一体的工厂。制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：
一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；
二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；
拉弯矫直机被推出的理由及其运用技巧发布者：峰瑞拉弯矫直机 日期：2017-3-2 点击：118 随着各行各业的发展以及人们生活水平的不断提高，对很多加工产品的表面状态都提出了很高的要求，力求能够达到高平直度。但如果只要传统的工艺设备恐怕很难实现，这时候拉弯矫直机就派上用场了。
材料在轧制成型的过程中，由于一些轧制因素的波动，导致材料在纵向上的延伸也会不均匀，棒材拉花机，从而出现内应力，导致表面有波浪形产生。这种缺陷对于材料的运用是十分不利的，如果不及时去除的话，会直接影响材料的加工。
而能够有效消除材料表面缺陷和较差平直度的方法就是拉伸、弯曲、矫直，金属棒材拉花机，涉及到的设备也就是拉弯矫直机，从而使得材料的张力、平整度等都达到要求。作为精整设备的拉弯矫直机，主要是通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度的。
所以在设备操作之前，必须要对其主要零部件进行检查，以防止操作过程中机械出现故障而影响操作进程。首先是确认拉弯矫直机的液压系统是否正常，检查油气系统、冷却系统有无投入，手动拉花机，以及主传动条件是否满足，必须保证良好运转状态。
其次将拉弯矫直机处于空转情况下，要求支承辊和工作辊紧密接触，全部转动；当材料进入机器进行矫直之前，应当确保表面及工作台无异物；而且工作辊、前后辊道和前后护板，不能有划伤钢板的铁皮、毛刺等杂物。
还有一点很重要，就是有的时候需要根据不同的材料厚度，调节拉弯矫直机的辊缝，使得矫直效果能够更胜一筹。
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