工件折弯后外表面擦伤的原因，应该是原材料表面不光滑；凸模弯曲半径太小；弯曲间隙太小。解决办法是提高凸凹模的光洁度，增大凸模弯曲半径，调整弯曲间隙。?弯曲角有裂缝的原因应该是弯曲内半径太小，材料纹向与弯曲线平行，毛坯的毛刺一面向外，金属可塑性差。需要加大凸模弯曲半径，改变落料排样，毛刺改在制件内圆角，退火或采用软性材料。?弯曲引起孔变形的原因是采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。改采用形弯曲，加大顶料板压力，在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移。?弯曲表面挤压料变薄的原因是凹模圆角太小，凸凹模间隙过小。解决办法要增大凹模圆角半径。修正凸凹模间隙。?别小看折弯这个看似简单的工序，里面的门道很多，机箱代工，要想很好的掌握其中的方法还需要一定的实践经验。 钣金加工也叫做金属板材加工。比如我们一般的钣金加工产品，生活中都会用到：铁桶、烟囱、通风管道还有漏斗等等。因为钣金就是金属薄板，芜湖机箱加工，钣金加工的工艺品又有很多，所以它的加工工序也有很多，按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接、表面处理。 常规的钣金加工工艺是：剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。 在加工过程中经常会装配成百上千的模具。模具的广泛使用不仅增加了产品的时间成本和资金成本，而且降低了产品加工的精度，影响了产品的可重复性，不利于生产过程的变化。这不利于提高生产效率。采用激光加工技术可以节省生产过程中的大量模具，缩短生产时间，降低生产成本，提高产品精度。机箱的功能之一是保护设备的安全使用，这意味着它不能成为新的危险源，如果铝型材表面有毛刺，工作人员就有被划伤的危险。因此，在定制铝型材机箱时，要保证表壳内外光滑刺。 机箱加工一般包括外壳，机箱加工厂商，支架，面板上的各种开关，指示灯等，而铝型材机箱设计结构相对简单，内部结构也易于处理，设计师可以更加灵活地进行机箱的结构、造型、人机界面等方面的设计。 机箱机柜弯曲结构设计一定要遵循制作材料的常规折弯结构数据，机箱外壳加工，以保证弯曲程度在制作材料的弯曲性能承受范围之内，以免造成材料的损坏，例如：制作材料的厚度等于或超过2.5mm，应该注意设计出1t—1.5t宽的工艺缺口。 机箱代工-芜湖机箱加工-马鞍山华控机柜代工(查看)由马鞍山市华控金属制品有限公司提供。马鞍山市华控金属制品有限公司是一家从事“控制柜,动力柜,配电箱加工代工”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“华控”拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使马鞍山华控在直流电源柜中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！ 产品：马鞍山华控供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
